第七章 GSK-980T系统G代码.docVIP

7 GSK-980T系统G代码 7．1 坐标系指令代码 7.1.1坐标系设定（G50） 在开始加工前首先要做的是设定一个零件坐标系，该坐标系用下列指令设定： 指令格式如下：G50 X(x) Z(z) ； 根据此指令，建立一个坐标系，使刀具上的某一点，例如刀尖在此坐标系中的坐标为（x,z）。 此坐标称为零件坐标系。坐标系一旦建立后，后面指令中绝对值指令的位置都是是用此坐标系中该点位置的坐标值来表示的。当直径指定时，X值是直径值，半径指定时是半径值。 （例）图7-1直径指定时的坐标系设定： G50 X100.0 Z100.0 图7-1 直径指定时的坐标系 如上图所示，把转塔的某一基准点与起刀点重合，在程序的开头，用G50设定坐标系。这样，如果用绝对值指令，基准点就会移到被指令的位置上。为使刀尖移动到被指令的位置上，把基准点和刀尖位置的差用刀具补偿功能进行补偿。 注：在补偿状态，如果用G50设定的坐标系，那么补偿前的位置是用G50设定的坐标系中的位置。 7.1.2自动返回机械原点（G28） 指令格式如下：G28 X（U）__Z(W)__； 利用上面指令，可以使指令的轴自动返回到参考点。X（U）__Z(W)__指定返回到参考点路途经过的中间点，用绝对值指令或增量值指令。 1）快速从当前位置定位到指令轴的中间点位置（A点—B点）。 2）快速从中间点定位到参考点（B点—R点）。 3）若非机床锁住状态，返回参考点完毕时，回零灯亮。 注1：在电源接通后，如果一次也没进行手动返回参考点，指令G28时，从中间点到参考点的运动和手动返回参考点时相同，此时从中间点运动的方向为参数（NO.006 ZMZ）设定的返回参考点的方向。 注2：若程序加工起点与参考点（机械原点）一致，可执行G28返回程序加工起点。 注3：若程序加工起点与参考点（机械原点）不一致，不用执行G2J8返回程序加工起点，可通快速定位指令或回程序起点方式回程序加工起点。 7．2内、外圆车削加工 7.2.1外圆、内圆单一车削循环（G90） （1）用下述指令，可以进行圆柱切削循环。 指令格式如下：G90 X(U)_ Z(W)_ F_； 增量值指令时，地址U、W后的数值的方向，由轨迹1和2的方向来决定。在上述循环中，U是负，W也是负。在单程序段时，用循环下去进行1，2，3，4动作。 （2）用下述指令，可以进行圆锥切削循环。 指令格式如下：G90 X(U)_ Z(W)_ R±_ F_； R——刀具起点坐标与终点坐标在X轴方向的半径差。 增量值指定时，地址U、W、R后的数值的符号和刀具轨迹的关系如下所示： 1) U0, W0, R0 2) U0, W0, R0 3) U0, W0, R0 4) U0, W0, R0 但， 但， 7.2.2外、内圆粗车复合循环（G71） 如图所示，在程序中，给出A—A`—B之间的精加工形状，留出△U/2，△W精加工余量，用△D表示每次的切削深量。 指令格式如下： G71 U（△D） R（E）； G71 P（NS） Q（NF） U（△U） W（△W） F（F） S（S） T（T）； N（NS）．．．．．． 　．．．．．．．．．．．．． 　　　　　．Ｆ 　　　　　．Ｓ 　　　　　．　　　　　　　 Ａ　　Ａ’ 　 B的精加工形状的指令， 　　　　　．　　　　　　　　由顺序号ＮＳ到ＮＦ的程序来指令， 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　． 　Ｎ（ＮＦ）．．．．．． △D：切削深度，无符号。切入方向由AA`方向决定。（半径指定）。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。并且用参数（NO.051）也可指定。根据程序指令，参数值也改变。 E：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。用参数(No.052)也可设定，用程序指令时，参数值也改变。 NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 △U：X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。 △W：Z轴方向精加工余量的距离及方向。 F，S，T：在G71循环中，顺序号NS～NF之间程序段中的F，S，T功能都无效，全部忽略，仅在有G71指令的程序段中，F，S，T是有效的。 例图7-6： (直径指定，公制输入) O0001； G50 X200 Z220 ；（设定坐标系） M3 S300 ；（主轴正转，转速；300转/分钟） M8；（开冷却泵） T0101；（调入粗车刀） G00 X160 Z180 ；（靠近工件） G71 U2 R1 ； G71 P Q2 U0