(X)1 粉压成形法，使用石膏工作模来成形 (O)2 熟石膏添加少量硫酸.DOC

(X)1 粉壓成形法，使用石膏工作模來成形。 (O)2 熟石膏添加少量硫酸鉀、鈉可以促進硬化速度。 (O)3 陶瓷模型用之石膏粉，是石膏原礦經過120～180℃燒而成的。 (X)4 驅除石膏模內氣泡之最重要目的是提高比重。 (O)5 製石膏模用之石膏粉，須有90％通過80目篩。 (O)6 石膏粉儲存庫房須注意防潮。 (O)7 工作模所用熟石膏粉與水的比例，視該模用於胚體成形法而有不同。 (O)8 經由熟石膏加水、攪拌、澆鑄、凝結等過程製成之模具，皆稱為石膏模。 (O)9 石膏漿攪拌時間的長短，會影響其凝固的時間。 (O)10 石膏漿調製時，水的溫度高(60℃為限)，則固化時間短。 (O)11 水與石膏粉的比例愈小，製成模型之吸水性愈小。 (X)12 石膏塊的硬度很大。 (X)13 石膏漿的混水量，是指每100份水所加入熟石膏粉份數。 (X)14 調製石膏漿時，充分攪拌對強度無影響。 (X)15 石膏漿的凝結進行時不會膨脹。 (X)16 用較高溫度(約40℃)之水，調製石膏漿，可使硬化速率減低。 (X)17 調製石膏漿時，必須將水倒入石膏粉中。 (X)18 調製石膏漿時，必須一邊攪拌，一邊加水。 (O)19 水與石膏粉的秤量器具，須要經常校正。 (X)20 石膏粉中有大小不等的硬塊，對調石膏漿無影響。 (X)21 工作模的過度膨脹，是因為石膏漿調製時，浸漬時間過長。 (O)22 調製石膏漿時要它更快硬化，可用40℃左右的溫水。 (X)23 石膏粉不吸水氣，可以隨意放任何處所。 (X)24 攪拌石膏漿時，視其濃度隨時可再加水或熟石膏粉，以調節稠度。 (X)25 熟石膏漿硬化時會稍有收縮。 (X)26 調製石膏漿時，加少量食鹽水，硬化時間會變慢。 (X)27 調製石膏漿，加少量的醋，硬化速度會變快。 (X)28 攪拌石膏漿時，必須時時換向攪拌。 (X)29 內有剩餘石膏漿的容器，可等到乾後再清洗。 (X)30 要作孔隙率較大的石膏模，可加矽砂，但也不會影響模的強度。 (X)31 注漿用石膏模所用的熟石膏與水的比率是50:50即可。 (O)32 注漿用石膏模所用的熟石膏與水的比率是54:46的吸水率很大。 (X)33 已結塊之石膏粉可與粉狀石膏粉混合共用。 (O)34 石膏漿的混水量越多，石膏模的耐壓強度也越小。 (X)35 石膏漿應特別注意它的密度。 (O)36 石膏漿固化影響因素之一是水溫。 (O)37 石膏漿的攪拌時間越長，它的凝結時間越快。 (O)38 在合理攪拌時間範圍內，石膏漿的攪拌時間越長，所製成的石膏模的耐壓強度也越高。 (O)39 調製石膏漿時，石膏與水的比例愈大，製成的模型孔隙率愈小。 (X)40 石膏粉加入水中後，任由其浸在水中，等到需用時，再去攪和。 (X)41 石膏及石膏製品化學分析結果內，氧化鐵與氧化鋁必須分開計算。 (O)42 盛產於中國、美國、加拿大、德國、埃及、墨西哥等國水成礦床之石膏礦石，係屬於良質天然石膏來源。 (O)43 合成石膏及副產品石膏皆屬於化學石膏。 (X)44 磷酸工業副產品的化學石膏在成份上，不但比天然石膏優良，並且供製熟石膏模用時，其物理性及強度也比天然石膏優良。 (X)45 無論何種石膏原料，皆可供製作陶瓷工業石膏模之用。 (X)46 水泥工業所用各種石膏，亦可供製陶瓷工業石膏模用。 (X)47 注漿法有1.空注法2.實注法兩種，其中以實注法所用泥漿含水量較高。 (X)48 天然石膏石以乾式加熱到190℃，則變為熟石膏(半水合石膏)。 (O)49 製作石膏模所用的石膏粉就是所稱的熟石膏。 (X)50 製作石膏模所用的石膏粉的最主要品質條件是白度。 (O)51 製作石膏模所用之石膏粉，其化學分子式是。 (O)52 熟石膏的粉末粒度會影響石膏模的吸水性。 (X)53 石膏漿的攪拌速度最好小於100r.p.m.。 (X)54 石膏及石膏製品之化學分析，所用試劑均屬工業級。 (O)55 攪拌石膏漿時注意防範大量氣泡之產生。 (O)56 石膏漿的攪拌時間會影響石膏模的性質。 (X)57 調製石膏漿時，所用漿桶餘留有上次用過之石膏漿乾塊，對新調漿工作毫無影響。 (O)58 黏土坯成形方法不同，所需石膏模之調製石膏漿所用的石膏粉與水二者之比例也不同。 (X)59 石膏漿混水量越多，石膏模的吸水率越小。 (X)60 石膏漿的混水量越多，石膏模的凝結膨脹也越大。 (O)61 陶瓷注漿用工作模，就是石膏模。 (X)62 生石膏粉不經過煆燒