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高分子成型加工原理 第六章 塑料的一次成型 6.1 挤出成型（挤塑、挤压、模塑） 6.1.1 连续法挤塑的工艺过程及主要设备 （2）挤出机 A. 螺杆： ① 直径（D）：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2，D通常为45~150mm； ④ 螺旋角（φ，螺纹与螺杆横断面的夹角）： B. 机头与口模： 6.1.2 挤出成型原理 流动的基本条件：FbzFs 其中： 故， （2）熔化过程 ② 一个螺槽中固体物料的熔化过程： （3）均化段 — 熔体输送： A. 若熔体为牛顿型： * 一般QL值不大，实际计算时常略去。 （4）螺杆和机头的特征曲线与挤出机生产率之间的关系 如图： 6.1.3 挤出成型工艺与过程（自学） 6.2 注射成型 6.2.2 注塑机的基本结构及工作原理 卧式柱塞式注塑机 分流梭 喷嘴 卧式螺杆式注塑机 锁模系统 模 具 ★ 注意： （2）工作原理 6.2.3 影响注塑的因素 b. 注射压力： c. 注射周期和注射速度： 快速注射与慢速注射 e. 模具温度： 6.3 压制成型 压机结构 （1）模压成型工艺： 模压成型工艺 （3）层压成型工艺 6.4 压延成型 压延机辊筒排列 （3）压延工艺过程： ① 人造革的生产 擦胶法原理图 ② 软质聚氯乙烯薄膜的生产 6.5 其它成型方法 ① 静态铸塑（浇铸）： ② 嵌铸: ③ 离心浇铸： ④ 流涎成膜： （2）模压烧结成型 （3）传递模塑 （4）泡沫塑料的成型 * 发泡方法：机械法、物理法、化学法。 ② 物理法： ③ 化学法： 塑化——充模——保压——冷却——脱模 * 注塑核心：塑化的好不好？又无均匀充满模具的型腔？有否充分冷却？ * 相应的影响因素： a. 料温：料筒末端温度：Tf（Tm）~Td之间； d. 保压时间： 层压成型：以片状材料作填料，通过压制成型得到层压材料的成型方法。 模压成型：又称压缩模塑；即将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热(使其进一步发生交联反应而固化)或冷却〔对热塑性塑料应冷却使其硬化〕，脱模后即得制品。 （主要用于热固性材料及大型制件） 加料 → 合模 → 加热熔化 → 加压充模 → 固化 → 退模 → 后处理 * 物态：固态 → 熔化态 →固态 （2）模压成型的工艺特性和影响因素： * 特点：加压预成型 → 熔化 → 加压充模 → 固化成型 * 影响因素： ① 温度—— T↑，交联反应速度↑，固化时间↓，模压周期↓。 ▲ 温度过高的缺点：a.固化太快易充模不足；b.易引起物料分解变色；c.外层固化较内层快，内层挥发份难以排除。 ② 模压压力—— P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓，性能↑。 ▲ 但压力过大，则模具寿命↓，设备功耗↑。 ③ 模压时间—— 模压时间短，则物料固化不完全(欠熟)，制品物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易变形；模压时间过长，则会使塑料“过熟”，成型周期↑，生产率↓，功耗↑，制品收缩率↑，性能↓。 * 工艺过程：填料浸胶 → 浸胶材料干燥 → 压制成型 （主要用于热塑性非晶态塑料） （1）压延成型的含义：将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。 （2）压延设备：压延机（主要结构：机体、辊筒（有加热冷却功能）、辊筒轴承、辊距调整装置、档料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等。） （供料阶段） （压延阶段） 捏合 → 塑化 → 供料 → 压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却定型 → 输送 → 切割、卷取 人造革就是以布(或纸)为基材，在其上复以聚氯乙烯糊的一种复合材料。 刮涂法：将聚氯乙烯糊涂于布(或纸)上。不属于压延技术。 压延法： 压延法：通过辊压方式将熔态聚氯乙烯复合于布(或纸)上。 擦胶法：上、中、下三辊转速比 = 1:(1.3~1.5):1 贴胶法：上、中、下三辊转速比=1：1：1 混合 → 预塑化 → 塑化 → 压延 → 冷却 → 卷取 ? （1）铸塑成型 * 分类：静态铸塑、嵌铸、离心铸塑、流涎成膜、搪塑和滚塑等。 * 工艺流程：配制浇铸液 → 过滤及除泡 → 浇铸 → 聚合 → 后处理和后加工 * 优缺点：优点：设备较简单，成型时不需加压，对制品的尺寸限制较少，制品的内应力低，质量良好；缺点：成型周期较长，制品的尺寸准确性较差等。 用液状单体、部分聚合或缩聚的浆状物、以及聚合物与单体的溶液等，将其与催化剂(