案例1：改善欧洲“A公司”.pptVIP

案例1：改善欧洲的“A公司”;一、引言 二、改善上紧螺丝的作业 三、矫正1/4转塞子的泄露 四、脱离改善的模式会阻碍问题的解决 ;一、引言;二、改善上紧螺丝的作业;要求作业员收集地面上所有的东西，并放入一个塑胶袋中。 要求作业员将检拾的东西做分类并计算。 采用“五次问为什么”的方法，讨论出东西掉在地上和掉在产品上的原因。 作业员重新设计用手作业时放置螺丝的盒子——从根本上解决问题。;质量上的改善，因为作业员再也不需要将螺丝放在冷却器上。 成本上的改善，因为作业员再也不需要拿取不需要的螺丝。;三、矫正1/4转塞子的泄露; 工程部宣称这个问题早已解决，但是作业员仍是 不断地遭遇泄漏的情况，而质量控制部也确信?转塞 子并非泄漏的真正原因，也禁止作业员去任意更改， 因此，固定?转塞子成为工厂内模糊不清的作业。; 1994年底，公司成立了改善小组，要从原来 7200ppm的不合格率改善到20ppm的目标值。改善小组 揭露了5大问题： 1、与流程关联的问题。 污脏产生泄漏和工具调整不当，以至于封垫夹 死，这些问题在不到一个月内，花了不到500元解决。 不合格率降低到了4500ppm。 ; 2、从供应商供应的塞子的问题。 公司经常会接收到没有封垫的塞子。原因在于供 应商将用过的未组装塞子的箱子，拿来填装组装好的 塞子，以此送交给公司。因此，供应商甚至都不知 道，常常有未组装的塞子藏在箱子的角落里。为此， 公司要求供应商对每一流程都换用另一个箱子，如此 花了供应商50元，而公司的不合格率则降到2000ppm。; 3、与铸件尺寸有关的问题。 供应商每个模中8个铸件就有2件超出公差外。通 过解决该问题，不合格率降低到800ppm。 4、与封垫有关的问题。 当不合格率下降时，作业员与技术员开始注意到 新的问题，例如，封垫有时会夹死。在这段时间，供 应商对于公司改善的过程，提供了全力的支持。至 今，供应商一直都有所改善，保证封垫表面质量在相 当的水准。; 5、与系统设计相关的问题。 造成相关问题发生的重要原因之一是缺少信息的 反馈。泄漏，只能到装配线的最后???作站才被查觉。 例如，线内固定塞子的人，他并不知道他有了错误， 因此，作业员首要矫正活动，就是要让作业员能立即 得知泄漏的状况。 ;现场的作业员能提供信息，并引导组织对真实的问题及时作处理，从而提高品质和生产力。 最少有一半的改善项目，能够在工厂内自行完成，而且是免花成本的。;四、脱离改善的模式会阻碍问题的解决; PDCA的探讨模式，并不容许救急的行动，而是要 先探寻出问题的真正原因。找寻出问题的真正原因， 即占了PDCA问题与解决整体的75%。 找出真正的原因，才是改善成功的钥匙！