水产膨化饲料常见缺陷与处理办法 - 英惠尔.pdf

水产膨化饲料常见缺陷与处理办法 张楷旋 张楷 张楷旋，北京英惠尔水产事业部技术服务专家，饲料生产工艺专家。从饲料车间一线工 人做起，做过饲料车间的中控员、生产经理、饲料厂厂长，对饲料车间的每个环节都了如指 掌，特别是对水产膨化工艺有更深入的认识。 目前国内有着大量的水产膨化设备，有国产和进口之分，也有单螺杆和双螺杆之分。无 论是什么机器在生产的过程中都会暴露出部分生产缺陷，特别是国内的一些小厂制造的膨化 设备。这些缺陷，除了设备因素外，有一部分是由于操作工操作不当造成的；还有一部分就 是技术人员在设计配方时原料搭配不符合机器能力造成的。以下就是针对生产中常见的缺 陷，总结出来的一些处理办法。 1、膨化颗粒不均匀 螺杆与衬套间隙过大 更换螺杆和衬套（由于制造工艺的不同每台设备的螺杆衬套距离不一样，但设备技术手 册中都可以查询） 混合均匀度不达标 要求混合均匀度≤7% （混合时添加油脂超过4%时尤其要注意，配方中油脂含量变化需 要调整混合时间） 调制效果不均匀 改进，调整DDC 桨叶布局，检查加水加气管是否堵塞（加水不均匀容易出现大小颗粒， 尽量让DDC 物料先进先出） 原料使用不当 调整配方（降低动物蛋白，高油脂原料，提升含淀粉高的原料） 模板设计不合理 改进更换模板，（模板的开孔和分孔必须与自己设备匹配） 过高产能或过低产能 提升或降低产量（每个模板都有一个开孔设计产能，如果达不到产能或者超过产能都会 容易出现该现象） 模孔堵塞 停机清理模板（粉碎细度不够造成，或者流程中有其他异物进入≤1.5mm 的物料尤其容 易出现堵塞现象，提升粉碎细度） 模板自身孔有大小 更换模板，（各种供应商太多技术水平差异太大，选择原厂模板和正规模具厂家相对较 好） 切刀磨损或者数量不匹配 更换切刀，调整切刀数量，（薄刀片切口整齐好看，但是磨损比较快，每种颗粒的物料 都由切刀数量的不同，例如3.0mm 颗粒采用6 把刀，4.0mm 采用4 把刀，颗粒越大刀会相应 减少） 2、膨化后气孔过多（目前很少有人关注） 膨化系数过大 调整膨化机剪切力主机转速（一般正常膨化系数1.5 到2，） 配方设计不合理 淀粉含量过高 粉碎细度不够 提升粉碎细度 3、膨化后颗粒变形不变圆 出模水分过高或者过低 降低或者提高水分，（水少了膨胀不够，水多了过度膨胀，一般调制后水分18%～22%） 过度膨化 调整出料膨化系数。 切刀转速过高 调整切刀转速（太快以后切出来的都是药片状的） 颗粒在运输过程中变形 改变运输方式（膨化后由于关风器挤压，提升机运输，可以根据现场采用风运系统。） 配方中原料搭配不利于成型 调整合适配方（一般都是由于淀粉过低或者油脂过高） 模孔变型 更换模具 4、膨化后颗粒硬度不够 颗粒内外水分差异大 延长烘干时间（建议采用低温慢烘） 水分过高 延长烘干时间，提升烘干温度 配方设计 调整配方 5、颗粒耐水性差 膨化系数不够，设备自身机械能不够 调整设备，增加设备机械能（添加增压环等其他措施） 面粉中面筋含量过低 更换高筋面粉（建议使用30 以上筋度面粉） 配方设计不合理 调整配方 烘干温度过高，外部焦化变形 降低烘干温度，调整烘干时间（建议采用低温慢烘方式） 6、膨化颗粒切口不整齐 切刀转速过慢 采取少刀快切的办法 喂料量过大，膨化系数过大 降低部分喂料（降低产能） 切刀磨损 停机更换，选择耐磨材质（勤更换，时产5 吨机器，建议100 吨更换一次） 切刀附有杂质 调整配方，（一般附着都是纤维，可以采用纤维筛，尽量多去除纤维） 切刀与模板有间隙 安装时一定要贴合好。（安装仔细，每把刀都贴合后再开机） 模板表面不平整，切刀安装不平整 更换模板或者切刀架（爆模时容易造成切刀架变形，要注意检查和校正） 各模板出料不一致 检查衬套和螺杆间隙，提升模孔内壁光滑度 7、膨化颗粒膨化系数过低 模具开孔率过高 更换模具，采用匹配模具 配方设计不合理 调整配方结构 出模水分过低 提升调制时蒸汽和水分 喂料产量低 提升至与设备和模具相匹配的产能 出模压力低 提升主机转速 出模温度低 提升出模压力，提升膨化机转速，衬套内加入蒸汽辅热 模板孔型设计不合理 改善模板孔型（采用原装孔型）