管理高压旋喷桩方案.doc

目 录 一、工程概况 二、设计施工工程量 三、高压旋喷桩施工技术方案 1、施工工艺流程 2、施工工艺参数 3、质量保证措施 4、质量控制要点 四、施工进度计划及设备配备 1、设备配备 工程概况 工程地点：上海市青浦区朱家角 工程名称：证大朱家角西镇E1地块基坑围护工程 　 建设单位：上海证大西镇置业发展有限公司 　设计单位：上海广联建设发展有限公司 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 施工单位：中国地质工程公司上海公司 本工程规划用地面积：35862 ㎡，拟建建筑物主要由多幢2～3 层商业及电影休闲中心等组成，设有整体地下室。 围护桩施工中，因西北角施工场地原因，操作面空间不能满足搅拌桩机的施工要求，为保证基坑安全，确保围护无渗漏，设计方案意图拟在原设计的两排深层搅拌桩改为高压旋喷桩。 二、设计施工工程量 根据设计图纸及设计修改方案（工程联系单），高压旋喷桩设计参数及施工工程量如下： 桩 型 直径（mm） 桩长（m） 水泥用量 （kg/m3） 数量 (根) 标 高 高压 旋喷桩 Φ800 10.7 450 127 +3.45～-7.25 合计 127 三、高压旋喷桩施工技术方案 高压喷射注浆法就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，钻杆以一定的速度向上提升，使浆液与土颗粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。 本工程的高压旋喷桩拟采用二重管注浆法，桩径Φ800mm。 1、施工工艺流程 高压旋喷桩施工流程图 ⑴ 钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 ⑵ 钻 孔 旋喷桩位经放线定位确认后，用工程钻机成孔，钻头直径(150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/100。 ⑶ 喷射注浆 当钻孔至预定深度后，先开高压浆泵，然后输送压缩空气，待送浆30秒后，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，施工人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥。 ⑷ 冲 洗 施工完毕，应将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 ⑸ 排 污 旋喷桩废浆流至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场。 ⑹ 移动机具 把钻孔机（或旋喷钻机）等设备移到新孔位上。 2、 施工工艺参数 高压浆液：压力 20~30Mpa 流量 80~100L/min 压 气： 压力 0.5~0.7Mpa 流量 1.6~6.0m3/min 提升速度： 200~250mm/min 旋转速度： 20~30r/min 浆液材料： 复合硅酸盐水泥PC 32.5级 水灰比： 1.0 3、 质量保证措施 ⑴ 严格按照设计图纸进行现场定位放线，未施工桩位采用涂有红漆的竹签或钢筋定位。预导孔完成以后，孔口盖好，防止旋喷冒浆灌入孔内而无法施工，同时孔口做好标记，备旋喷施工时辨认。 ⑵ 施工时，导孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm，孔斜率不大于1%。实际孔位、孔深及钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不相符合的情况均详细记录，并及时报告监理或甲方。 ⑶ 注浆管下入孔中至设计深度，喷射注浆参数达到规定值后，且孔口返浆，返浆的比重不小于1.3时，再提升注浆管。施工时，如果因长度不够，需接管或者因事故中断后继续施工时，注浆管的搭接长度即回插深度不小于0.20m。 ⑷ 高压喷射注浆施工是置换出大量泥浆，除少量重复使用外，大部分需经沉淀浓缩处理后外运。如果泥浆处理不及时将严重影响施工进度。本工程将利用工程桩施工用的大泥浆池供旋喷机组使用。固结硬化的废浆可分批运走。如果施工场地面积有限，可采用逐层排浆筑坝的方法，层层堆高，从而减少占用施工场地。 4、 质量控制要点 在本工程中，施工必须严格按照和遵守《建筑地基处理技术规范》（JGJ08-79-2002）的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。 ⑴ 施工前对施工人员进行全面的技术、安全交底。 ⑵ 止水旋喷桩所要求的施工顺序采用跳打方式施工，即隔二打一，工序施工孔1,4,7,10……；工序施工孔2,5,8,11……；相邻桩施工的间隔时间应大于12小时。 ⑶ 正式施工前，各机械必须试运转，待各机械性能稳定，参