管理高压旋喷桩施工方案.doc

高压旋喷桩施工组织设计 一、工程概况 根据广州南沙开发区建设局关于南沙开发区在建工程高压线下软基处理方案专题会议纪要“穗南指建城会纪[2004]351号”明确高压线下主车道和排水管下基础采用高压旋喷桩进行施工。按设计,主车道采用ф0.5m单管高压旋喷桩间距1.8m。旋喷桩施工范围为K0+030、K0+300、K0+500、K2+080、K2+360、K1+240段。总工程量为32996.5m。目前正施工K0+500、K2+080及K1+240段左幅旋喷桩共约12000m。 二、施工方法 （1）、施工程序 ①定位放线：按设计图纸要求分里程段放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。 ②钻孔 钻机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻孔：采用地质钻孔机下钻进，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔是否在垂直控制范围内。 ③插管 在钻孔完毕后，拔出岩芯管，将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调试喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。另外，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。 ④喷射作业 当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，旋喷作业时基本要求如下： A、旋喷桩要求采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量：375kg/m，水泥浆液的水灰比1：1，比重控制在1.65~1.67，返浆比重不小于1：2。 B、水泥浆液喷射压力大于20Mpa，提升速度为20~25cm/min，旋转速度约20rpm。 C、钻孔垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。 D、在旋喷作业过程中，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。 E、当浆液初凝时间超过20小时时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：1的浆液初凝时间为15小时左右。） ⑤回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。 ⑥冲洗 当喷射提升到设计标高时后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。 ⑦移动机具 把钻机等机具设备移到新孔位上。 （2）、旋喷注浆操作管理 ①高压泥浆泵 A、必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。 B、安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。 C、压力表应定期检修，保证正常使用。下班前泵内必须洗干净。 D、指定专人司泵，高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等都要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，并作好运转情况的记录，以备日后复查分析。 ②钻机 A、司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆中的作用。 B、钻孔的位置需经现场技术负责人确认，当确认无误后方可开钻。 ③搅拌浆液和储浆桶 A、浆液首先根据设计要求将主要材料数量备齐并贮存在附近专用仓库内，不使受潮或变质，特别是采用水泥材料为主时，不得使用受潮结块或已过期的水泥。 B、对外加剂材料，也应分别存放，浆液配方要符合设计要求，并根据搅拌桶、贮浆桶的容积事先计算好分格容量和每根旋喷桩需用量。 C、搅拌浆液必须在各种机械设备试运转检查完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆液。 D、为防止浆液沉淀，应在贮浆桶内不断搅动，以不影响固结体强度为前提，也可加悬浮剂。 E、浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2为宜。 F、浆液材料及外加剂，一般均应采用无毒材料。 ④高压胶管 在使用时不应超过其压力范围及不应将胶管弯曲超过规定的最小弯曲半径，否则将会降低胶管的使用寿命。 三、质量、节约和主要管理措施 1、施工质量控制 ①、要保证桩位正确，要在两桩间的中线钻下，不能离开桩边太远； ②、在透水性强的层位，必要时用清水进行定喷开孔，保证缝隙充满。 ③、下钻要到达硬塑层或更坚