旋喷桩施工方案a.doc

一．编制依据 2 二．编制说明 2 1.水泥量计算 2 2.施工参数 3 3.材料检验 3 4.桩基检测： 3 三．施工工艺 3 3．1施工准备 3 3．2机械设备 3 3．3、测量放样 4 3．4、机具就位 4 3．5、钻进 4 3. 6、浆液配置 4 3．7、喷射注浆 4 3．8、冲洗 4 四、施工机械及人员安排 5 4．1、施工组织机构及人员配备情况： 5 4．2、 主要机械设备配套表 5 4．3、施工工艺参数 6 五、质量标准及检查措施 6 5．1、旋喷桩的施工技术要求： 6 5．2、施工检查内容 7 六．安全保证措施 9 6．1、施工现场 9 6．2、机械操作安全技术要点 10 6．3、施工用电安全保证技术要点 11 七．环境保证措施、 12 7．1 施工废水 12 7．2、施工粉尘 12 高压旋喷桩施工方案 一．编制依据 1.兰渝铁路有限责任公司施工合同及招标文件. 2.兰渝铁路指导性施工组织设计. 3.新建兰渝铁路涵洞施工图 4.《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 5.《铁路路基工程施工质量验收标准》 6.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 7.《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002) 二．编制说明 工程概况、我部试桩地点为DK688+993,本段设计桩数216根，总长 972米，桩径0.50米，桩嵌入粉质粘土内不小于2.0米，加固后地基承载力特征值fspk≥0.20Mpa.本段施工设备为MGJ-50型旋喷桩机，喷嘴直 径2.5mm, 喷压力20Mpa，注浆管直径60mm，钻头旋转速度实验25r/min，钻头提升速度26cm/min，浆液流量57L/min?。水灰比为1：1，灰浆比重1.49,地质为软弱土层，涵洞基础采用旋喷桩加固地基。 1.水泥量计算 按旋喷桩固结体的体积需要量计算：Q=3.14×D2×H×（1+B）/4（公式一） 其中：Q-旋喷浆液用量（m3）； D-桩体直径（m）；H-桩长（m）；B-损失系数， 选用0.1-0.3 按旋喷桩工艺参数要求参数计算：Q=（H/V）×q×（1+B）（公式二） 其中：Q-旋喷浆液用量（m3）； q-高压注浆泵的排浆量（L/min）；H-桩长（m）；B-损失系数， 选用0.1-0.3；V-注浆提升速度（m/min）. 根据旋喷液用量、浆液水灰比计算出桩体每米水泥用量。 2.施工参数：确定水灰比，钻孔速度、提钻速度、压强及浆液流量，确定每米水泥用量。 3.材料检验：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进场时，必须对其品种、级别、包装、代装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行检测实验，起质量必须符合国家标准规定。 4.桩基检测：桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28d后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直取芯）。地基承载力检测，总桩数的2‰，且每基坑不少于1处。 三．施工工艺 3．1施工准备：原地面处理，原地基淤泥，松软土，生活杂物应及时清理走，并进行平整压实，确保施工设备及施工能够正常运转。并设置回浆池。 3．2机械设备： 本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。 主要性能 序号 检验项目 技术要求 1 立轴输出最大转矩 间接测试：电压280V时，电流为22..6A 2 液压系统背压 ≯0.3MPa 3 噪音 ≯80dB 4 工作温度 轴承齿轮各部位 温度≯40℃ 最高温度≯70℃ 5 动力头提升能力 给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN 3．3、测量放样：根据桩位布置图，对桩位进行放样，根据位置传递进行布桩，并用白灰和竹签作好桩位标示，确保操作人员辩识。 3．4、机具就位：钻机应平稳，立轴、转盘、与孔位对正，防止管路堵塞，密封良好。桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度为1.5%. 3．5、钻进：启动钻机开钻，钻至设计标高后停止钻进。 3. 6、浆液配置：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比按1：1控制，水泥浆比重为1.49,搅拌时先加水，后加水泥，并确保每次水泥搅拌时间不少于2分钟， 3．7、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷