泡沫排水采气工艺在苏里格气田的应用 - 天然气与石油.doc

泡沫排水采气工艺在苏里格气田的应用 田发国1,2 冯朋鑫1,2 徐文龙1,2 赖海涛1,2 曹毅1,2 李在顺1,2 罗川又1,2 （1.中石油长庆油田分公司苏里格气田研究中心，2.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，陕西西安，710021） 摘要：随着苏里格气田的规模开发，生产时间的延长，地层能量不断递减，产水气井数量逐年增多，这严重影响了气田产能的发挥。目前，苏里格气田产水气井约占气井总量的三分之一，在众多排水采气工艺中，泡沫排水采气工艺由于其施工方便，成本低，符合苏里格气田低成本开发的基本原则，已经成为气田排水采气的主体措施，苏里格气田泡沫排水采气措施中药剂的选择，加注制度的设计都是由其特殊的工艺流程决定，经过几年的生产实践，泡排工艺在苏里格气田应用过程中解决了诸多气井产水问题。通过泡沫排水采气工艺，苏里格气田年增产气量约2.4×108m3，产生了客观的经济效益。 关键词：泡排工艺，气井积液，气井产能，苏里格 苏里格气田是典型的“三低”（低孔、低渗、低丰度）气田，整个气田单井数量多，单井产量低、区块分散，随着苏里格气田的大规模开发，地层能量逐渐降低，气井产水现象普遍出现，而且逐年增多，而且呈现出产水气井点多面广、分布不均匀的特点。产水气井严重影响了气田产能的发挥，同时也严重影响了气井的利用率，因此排水采气措施也成了气田稳定生产的必要保证，但是在苏里格气田低成本开发的战略背景及特殊的地面工艺情况下，排水采气措施也面临诸多困难与挑战，主要体现在一是单井井下节流器的存在，导致部分工具排水及药剂排水不能有效开展；二是单井产水量无法计量，丛式井产量计量劈分（丛式井共用一个流量计，流量计上获取的产气量会劈分到单口井）差异较大，导致气液比、积液量不详，排水采气措施针对性相对较差；三是排水采气措施的时机无法确定。经过几年的现场生产实践试验，在目前主要适用的连续油管排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举等排水工艺中，泡沫排水采气措施因为成本低、施工方便、设备简单、不用关井等优点在苏里格气田现场得到了认可，成为了气田气井排水的主体措施。 1 泡沫排水采气工艺机理 众所周知，天然气的开采和其他流动矿藏开采一样，要经过三个过程：一是从产层到井底—在多孔介质中的流动；二是从井底到井口—在垂直管道中的流动；三是从井口到下游用 户—水平集输管道中流动。对于产水气田而言，在天然气流动过程中，不同程度地伴有地层水进入井筒。如果气流有足够的能量，它将随时把产层水带出井口；如果气流能量不足，产层水将逐渐在井筒里及井底近区聚集，形成积液，导致气井水淹而停喷。气井的产水会产生两个直接恶果，一是井筒积液、回压增大、井口油压降低、气井生产能力受到严重威胁；二是井底近区域积液，产层由于“水锁”、“水侵”等原因，使得气相渗透率受到很大伤害，由此将严重影响气井的产能发挥。 泡沫排水采气正是针对气井这一问题而提出的一种减少井底积液，疏导气水通道，改善或恢复气井生产能力的助采措施。它旨在通过化学药剂的加入，解除气水流动通道堵塞，减少“滑脱”损失，提高气流的垂直举液能力。泡排剂是一些具有特殊分子结构的表面活性剂和高分子聚合物，其分子上含有亲水和亲油基团，具有双亲性[1]，它的助采作用是通过泡沫效应、分散效应、减阻效应、洗涤效应等实现。 2 苏里格气田用于泡排工艺的药剂 根据施工井生产情况、井底温度、流体性质，按SY/T6465-2000标准进行起泡剂性能评价。根据苏里格气田前期泡沫排水起泡剂评价结果，起泡剂采用UT-6、UT-8、UT-11C序号 起泡剂型号 5min泡高mm 15min携液率% 适用范围 推荐浓度% 1 UT-6 1矿化度＜150g/L，凝析油＜20% 0.3%-0.5% 2 UT-8 102 78 矿化度＜100g/L，凝析油＜20% 0.%-0.3%，清水稀释5-0倍 3 UT-11C 115 80 矿化度＜150g/L，凝析油＜30% 0.3%-0.5%，清水稀释5-20倍 图1 苏东X1井生产曲线 3.2使水淹停产井复活 对于尚有一定产能的水淹停产井，可以用连续泡排，或者以其它启动气源诱喷，待排出大部分积液后，有可能建立起连续生产制度。如苏东S3井，该井投产于2012年12月，上下古层位合采，投产后稳定生产，生产约5个月后，由于是投放节流器生产，套压逐步升高，油压波动，产气量逐步下降，从0.97×104m3/d下降到0.06×104m3/d，说明气井积液停产。从2013年5月份先开始泡沫排水采气试验，效果不佳，在6月17号采用了气举助排后，又辅助泡排措施，从7月份开始，该井生产套压从18.5Mpa下降到13.1Mpa，产气量从0.0606×104m3/d上升到1.0×104m3/d，该井目前辅助泡排措施，连续稳定生产。 图2 苏东S3井