浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料.pdf

广东饲料第19 卷第6 期 2010 年6 月 工艺设备 浅谈水产饲料单螺杆膨化机 加工小颗粒膨化料 马 亮，蓝文钦，何慧娟，张磊 （江苏牧羊集团有限公司，江苏扬州225127） 中图分类号 文献标识码 文章编号 （ ） [ ]S817.12 [ ]C [ ] 1005-8613 2010 06-0038-03 目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的 切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达 普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率 到要求时，最终只能选择停机清理模具。 高、更具环保要求的高端产品，已经越来越被市场 所以为了能够长时间的稳定生产，建议原料的 接受。随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原 粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到 先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用 98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。原料 直接使用膨化机生产，生产小颗粒水产饲料的模具 在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生 一般为1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些厂家要产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也 求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒。 比较光滑、漂亮。 使用破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比 2 膨化工段前的设备及要求 较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量 原料膨化前的细度不仅仅和粉碎设备有关系， 大、水中稳定性差及回机料多等众多缺点使得大家 还涉及到筛理设备，即最终原料的细度是由粉碎设 更倾向于使用膨化机直接生产。小颗粒直接使用膨 备和筛理设备共同保证的。 化机进行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中稳 2.1粉碎设备的要求及控制 定性好、外观漂亮等众多优点，但是其生产时相对 粉碎设备的选择是整个流程设计的关键。原料 比较麻烦，加工成本较高，尤其是加工模具孔径为 粉碎细度要求达到80目，目前一般选择一种立式 0.6mm的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置 的超微粉碎机，并且操控要求严格。 的要求更严格，所以其成本更高。 以牧羊超微粉碎机为例，需要通过控制超微粉碎 本文以模具为1.0mm、膨化机使用单螺杆膨化 机上的分级轮的转速来控制原料的细度。对于一般的 机生产小直径颗粒膨化水产饲料为例，对生产过程 鱼料配方，当要求达到这样一个细度时，分级轮的变 中工艺流程配置要求、工艺参数以及生产中相关注 频器一般控制在40Hz左右；同时将风机的风门开度 意事项为大家作一个简单介绍。 调小，一般门开度为20％左右。在此条件下，逐渐增 1 原料膨化前细度的要求 加喂料量，提高主电机的负载率，当主电机负载达到 加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度 90%以上时，让设备稳定生产。在此工况下，从粉碎机 有着极其严格的要求。从理论上讲原料的粉碎细度 出来的物料细度一般都能达到80目以上。 达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔 2.2筛理设备的要求及控制 1.0mm的膨化机能够正常生产。但是实践证明，这 物料经过粉碎后，其中还会夹杂着很少量的大 样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时 颗粒，同时整个工艺流程中也有一些杂质，另外在 间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大， 粉碎过程中，物料中的纤维由于容重比较小，也存 同时膨化颗粒会变长。当有更多模孔被堵塞，此时 在一部分的纤维没有被很好的粉碎。这些杂质和纤 维在膨化机挤压过程中一部分能被“熔解”，但是还 [收稿日期]2010-05-13 ·3