AP1000主控室内漏示踪气体试验培训.PPT

此处看到的是页眉幻灯片标题 AP1000主控室内漏示踪气体试验培训 2014.8 试验目的 1 3 试验内容 2 试验周期 4 试验方案 5 风险和建议 1、试验目的 验证主控室压力边界完整性，确保设计基准事故工况下主控室操纵员免遭污染气体影响。 依托项目AP1000机组参照美国相关法规要求，应执行主控室内漏示踪气体试验。 目前世界范围内运行的核电机组已陆续开展主控室内漏试验。 2、试验周期 根据RG1.197 所述，试验频率为： 首次装料前，执行一次； 正常情况下每6年执行一次； 若某次试验结果不合格，返修合格后，下次执行时间间隔为3年。 3、试验内容 试验前提条件： 主控室内部所有土建及安装工作已完成； 主控室应急通风系统（VES）可用； 主控室压力边界隔离，建立31Pa微正压。 3、试验内容 试验原理 以恒定的流量向主控室注入示踪气体，并通过混合风扇等措施确保室内示踪气体浓度保持均匀，然后监测示踪气体平均浓度随时间的变化趋势，确定主控室内的内漏值。 3、试验内容 试验原理 Q内漏 出主控室气体总量，其值等于 Q供气流量 Q示踪气体 C主控室 3、试验内容 试验原理 内漏量计算： Q内漏——主控室内漏量； Q供气流量——试验时主控室通风管道的供气量； Q示踪气体——示踪气体流量； C主控室——主控室内浓度稳定后示踪气体浓度。 3、试验内容 验收标准 对于AP1000机组，在VBS送风隔离，VES运行且维持主控室相对周围区域31.1Pa.g微正压条件下，主控室内漏速率≤ 16.99m3/h。 4、试验方案 试验设备和耗材描述 试验主要设备和耗材包括：示踪气体分析仪、注射设备、取样设备、混合设备、数据采集主机和相应数据分析软件以及试验用气（示踪气体为SF6 、分析仪载气为P-5）等。 101型AUTOTRAC?电子捕获式气相色谱分析仪：在美国有30多年的现场经验，目前有超70台机组的示踪气体试验采用该分析仪。 检测限：5×10-12g/ml（SF6） 精度：±3%线性动态范围 4、试验方案 现场实施方案 4、试验方案 现场实施方案 试验前准备： 室内外温度测量，至少每小时一次，数据不作为计算依据，仅作为记录； 主控室目视检查，包括系统状态确认，边界条件确认等。 示踪气体注射方法： 在VES系统主控室入口处注入示踪气体，与VES充分混合后通过VES系统在主控室内的三个通风口进入主控室。 4、试验方案 现场实施方案 示踪气体混合： 为使示踪气体在主控室内充分混合均匀，在主控室内布置若干风扇以促进混合过程。 主控室地板下层空间的空气混合则通过带出口软管的轴流风机来实现。 4、试验方案 现场实施方案 示踪气体取样： 在主控室中具有代表性的位置取空气样品，约每15分钟一组，首先确认主控室内示踪气体浓度是否达到均匀，样品浓度与主控室内平均浓度的差值须在10%以内。 一旦满足了浓度均匀标准后，即可执行试验分析所需的气体采样。试验分析气体取样间隔为每5分钟一次，取本数量不少于5组。 4、试验方案 现场实施方案 示踪气体样品分析及数据处理： 将示踪气体样品注入气相色谱分析仪进行浓度分析，最后将数据进行整理、分析，计算出主控室内漏量值，并判断内漏点位置。 试验后处理： 若试验结果超出验收标准，可通过对试验数据的分析，判断内漏点位置，对泄漏点进行修补，修补完成后再次试验。 试验合格后将系统恢复至初始状态。 5、风险和建议 控制试验项目执行过程中的主要风险，包括： 外方试验设备不能及时到达现场的风险 提前办好外方试验设备临时进出口相关的手续，保证外方试验设备到达后能及时通关。 成本控制 试验有LAT公司执行，我方须做好项目组织协调管理工作，严格控制成本。 谢谢大家！ Thank you! 传统理念 主控室一般设计为事故后微正压型，传统理念认为该手段可有效维持主控室压力边界。故传统电站仅对主控室维持微正压能力进行试验验证，并不要求内漏水平的试验测定。 * 此处看到的是页眉幻灯片标题 传统理念 主控室一般设计为事故后微正压型，传统理念认为该手段可有效维持主控室压力边界。故传统电站仅对主控室维持微正压能力进行试验验证，并不要求内漏水平的试验测定。 *