Tencel纤维 - 中国纱线网.PDF

1 原料特征 Tencel 纤维细度为 1.49 dtex，主体长度38m。苎麻、亚麻选用的是精梳落麻，纤维粗 硬，长度整齐度差，主体长度 45 mm 左右，且含有较多 60mm-80mm 长的超长纤维，麻粒、 结及杂质含量极高，所以必须经过预处理方可使用。 2 落麻预处理 将精梳落麻从梳棉机给棉罗拉处人工喂入，拆下大压辊不成条，将麻网用编织袋装起 并均匀喷洒 2％平平加和冰醋酸水溶液进行柔软处理，放置24h 后即可使用。 3 工艺流程 (以机器型号表示) A002C→A006B→A034→A036→A092A→A076C→A186F→FA306(三道)→ FA423→FA507→1332M 4 主要工艺措施 4.1 开清棉 落麻经预处理后比较蓬松，所以必须预先成包，然后将 Tencel、苎麻、亚麻按 66％、20％、14％的比例在圆盘抓棉机上混和。因麻纤维损失较多，所以为保证成纱混配比例， 在开清棉工序将苎麻、亚麻比例加大。各原料包严格按排包图排列，各包松紧程度要一致， 顶部要平齐，包与包无大的缝隙。开清棉工序采取两箱三刀，多松少打，重均匀混和的工 艺。抓棉机采用稀密打手，刀片伸出肋条距离为 4mm。各棉箱储棉量要达到棉箱高度的2 ／3 以上，便于混和均匀。增大斜帘与平帘的速比，便于开松。豪猪开棉机采用梳针打手加强梳 理，减少纤维损伤。因 Tencel、麻纤维摩擦因数大，所以A076C 型成卷机的风机转速要提高， 比综合打手转速快30％以上，便于纤维顺利转移。在大小过棉板间留5mm 间隙，采用平面 补风，以改善棉卷横向不匀。 开清棉工序采取的主要工艺参数有：成卷干定量 37.2kg，成卷重量偏差土200 g，纵 向不匀小于 1.2％，横向不匀小于4.5％，豪猪开棉机梳针打手转速500r／min，综合打手 900r／min，风扇转速为 1200r／min。 4.2 梳棉 落麻经预处理后仍含有一定量的麻结、杂质，所以梳棉工序仍需要加强梳理除杂。为了 减少纤维损伤，刺辊、锡林速度适当降低，给棉板-刺辊隔距适当放大。为了避免Tencel 纤 维和超长落 绕锡林，锡林-盖板隔距也需适当放大。锡林与刺辊线速比保持在 1.9-2.4之 间，便于纤维转移，减少棉结产生。道夫速度减慢，便于细致梳理。棉条定量适当加重，以 减少棉网破洞，改善条干均匀度。 梳棉工序主要工艺参数为：给棉板-刺辊隔距 0.30mm，刺辊-锡林隔距 0.18mm，锡林- 道夫隔距 0.13mm，锡林-盖板隔距 0.30 mm、0.28mm、0.23mm；0.23 mm、0.28mm；刺辊速度 980r／min，锡林速度 360r／min，道夫速度 18r／min。 4.3 并条工序 为了加强混和，改善条干，并条采用三道，顺、逆 伸相结合的工艺措施。头道并条 伸配置要利于前弯钩伸直平行，工艺采取 6 根条子并合，总 伸 6.5 倍，后区 伸为 1.77 倍。二并采用 8 根并合，总 伸 9.4 倍，后区 伸为 1.37倍。三并重点是提高熟条条干均匀 度，总 伸、后区 伸要小，工艺为 6 根条子并合，总 伸 6.8 倍，后区 伸为 1.37倍。三 道并条罗拉隔距均为 50 mmX53 mm，前罗拉速度为 1346r／min。 4.4 粗纱工序 粗纱采用四罗拉双短胶圈 伸。由于 Tencel 及麻纤维摩擦因数大，为了减小 伸力， 故采用较大的后区 伸倍数，较大的罗拉隔距和较小的粗纱捻系数，各档罗拉加压要比纺 棉时加大约20％。为了防止断头，粗纱机速度适当降低。粗纱工序主要工艺参数为：粗纱干 定量 5.59 g ／10m，粗纱捻系数 66.7，总 伸 7.06 倍，后区 伸 1.26倍，罗拉隔距 12mmX27 mmX30mm。 4.5 细纱工序 由于纤维长度长，且麻纤维中含有部分超长纤维，所以细纱工序采用滑溜 伸工艺。中 上罗拉用粗细相同且中间带有凹槽的胶辊代替。凹槽宽度在胶圈回转平稳情况下取 15mm， 深度根据粗纱定量选择，一般取 1．5 mm 左右。滑溜 伸时上下胶圈只对须条起约束集聚作 用，不起积极控制作用。胶辊采用邵尔A75 度-85 度的高硬度胶辊，各档压力要加重，前罗 拉加压量在 15daN／双锭16daN／双锭。 细纱主要工艺参数为：捻系数 329，后区 伸 1.25倍，罗拉隔距 45mmX57mm，胶圈钳 口隔距 4.0 mm。 4.6 络筒