烧穿事故应急预案.doc

高炉烧穿事故应急救援预案 1 炼铁厂基本状况概述 攀钢炼铁厂位于川滇交界的四川省攀枝花市，是采用普通大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的钢铁企业。目前拥有1200m3高炉3座，1350m3高炉1座，m3高炉1座总容积950m3。带式烧结机6台，总有效烧结面积853.6m2。共有设备2821台套，总重量4.8万吨。固定资产20亿元。具备年产烧结矿880万吨，生铁万吨的规模。主要产品有生铁、渣、烧结矿、高炉煤气和瓦斯灰等。 2 高炉工序概况 2.1高炉车间生产工艺流程简介 将各种炉料由矿槽经过筛称量后卸入沟下皮带，进入料车或皮带，由料车、皮带装入炉顶大、小钟之间或料罐，炉料从炉喉进入炉内。煤粉经喷吹站送入高炉与焦碳作为炉内燃料，氧气、热风送入炉内助燃。冶炼后得到的铁水、炉渣经铁口、渣口从高炉排出。铁水送往炼钢厂，炉渣送至排渣场存放。高炉尾气经除尘后得到的洁净煤气送往其他用户。除尘得到的瓦斯灰用作它用。高炉车间生产工艺流程见图： 高炉车间生产工艺流程图 2.2高炉重点部位结构简介 高炉是用于冶炼液态铁水的主要设备。其横断面为圆形的炼铁竖炉，，，， 2.2.1高炉炉壳：，，，，，，.2炉身：，， 2.2.3炉腰：，，，，，， 2.2.4炉腹：，，，，，，，3.0～36m。炉腹角一般为79～82， 2.2.5炉缸：，，， 2.2.6炉底：，1400～500℃的高温、机械和化学侵蚀；其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，(或铁壳)，，，，.7高炉冷却装置:高炉炉衬内部温度高达1400℃，，，由厂长、关副厂长及组成指挥部设在生产技术科调度室厂长任总指挥，关副厂长任副总指挥负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室。厂长副厂长总指挥任副总指挥全权负责应急救援工作。3.1.2 成立生产抢险组，组长：生产、设备副厂长及助理；成员单位：生产技术科、设备科、技改办公室、保卫科及各有关车间。 3.1.3 成立后勤组，组长：党委书记、工会主席；成员单位： 人力资源科、生产技术科、厂办公室、工会、政工科及各有关车间。 3.2职责 3.2.1总指挥组织指挥全厂的应急救援工作副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。 3.2.3.1 下达应急指令，督促预案落实； 3.2.3.2 协调抢险抢修工作（包括：人员施救、设备抢修、恢复生产等有关指令）； 3.2.3.3 向上级领导及主管部门汇报事故情况，发布有关信息； 3.2.3.4 对各工作小组及相关单位应急工作情况进行检查、考核； 3.2.3.5 确保生产、生活秩序和厂内治安稳定； 3.2.3.6 组织应急抢险的演习和训练。 3.2.4 生产抢险组 3.2.4.1 按指挥部的抢险指令，对遇险人员进行全力抢救； 3.2.4.2 做好现场的应急、调度工作，防止事故损失扩大； 3.2.4.3 统一指挥、部署外援抢险力量，全力进行抢险、抢修及恢复生产工作； 3.2.4.4 做好交通、消防和现场治安保卫工作； 3.2.4.5 开展对受损设备、设施、建（构）筑物进行调查、统计，评估损失程度，提出处置方案，为上级决策提供可靠依据。 3.2.5 后勤组 3.2.5.1 协调进行伤员的救治工作； 3.2.5.2 负责安置伤亡人员及相关的善后工作； 3.2.5.3 做好现场工作人员的后勤服务工作。 3.3 应急工作纪律 3.3.1 事故发生后，各级人员都必须以最快速度赶赴并投入到指定岗位；所有重要、关键要害岗位人员必须坚守岗位。 3.3.2 在岗人员必须沉着、冷静、谨慎操作，不得以任何理由停机或脱逃。 3.3.3 任何组织和个人都必须服从指挥和调遣，以提高抢险抢修的整体效果，确保应急处理工作协调一致。 4事故预防措施厂长任，关副厂长任副，，，，，，， 4.2.2生产技术科：制订生产预防措施和应急预案，根据高炉炉体各部位情况对各项操作制度进行调整， 4.2.3检修一车间：负责高炉炉前四大件维护、进风系统检查处理、冷却系统加压泵维护、重要设备隐患监护处理。 4.2.4高炉车间：负责各项预防措施的实施落实、炉体各部位检测点的监控并做好原始记录。 4.2.5检修三车间：负责高炉冷却壁压板、螺栓及高炉炉皮焊补， 4.2.6计控车间：炉体检测设备的检查、维护， 5.1炉底部分 5.1.1高炉密切注意炉底温度和炉底冷却水温差的变化，， 5.1.2当炉底冷却水温差呈上升趋势时，，0.8℃必须十分钟内汇报至生产技术科科长，2.0℃， 5.2炉缸部分 5.2.l炉缸冷却热流强度警戒值12000Kcal/m2·h，15000Kcal/ m2·h。当热流强度大于警戒值时， 5.2.2当炉缸水温差呈上升趋势时，，2℃时，2000m3/h并汇报至生产技术科科长，3℃，，，，3.5℃热流强度又达到15000 Kc