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常用焊接装配方法 划线定位法2）定位器定位装配法3）装配卡具定位装配法4）安装孔装配法5）点固焊缝装配法 焊接装配类型 整装整焊2）零件杆件装配焊接总装焊接3）随装随焊 焊接结构质量检验项目 整体焊接结构质量 焊缝质量 焊缝质量检验方法 凡要求外观检验的焊缝可用肉眼及放大镜检验。 角焊缝表面缺陷可用磁粉探伤、着色探伤、荧光探伤法、超声波探伤法等检验。 要求2级以上焊缝质量时可采用X射线探伤法、V射线探伤法、超声波探伤法检验。 此外，还要根据图样要求做焊接接头常规力学性能试验、金相组织检验。 相贯线：两物体相交形成的表面交线。求相贯线的方法很多，有平行线、放射线、球面法、和迹线法。 整流：将交流转换为直流电称为整流。晶闸管应用：整流、逆变、直流回路开关和调压，交流回路开关和调压。 埋弧焊机调试和维修 埋弧焊机性能参数调试:包括对埋弧焊电源、控制系统、小车的各项性能进行测试，并与该焊机的各项技术标准进行比较。 埋弧焊机操作调试 埋弧焊机位置调试：对接板材厚度相同时焊丝端位置的调整。角横焊缝焊接时焊丝端位置的调整。船形焊缝时焊丝端位置的调整。 埋弧焊焊接工艺调试：采用不同规范参数进行平板对接和T形接头角焊缝焊接，观察焊接过程中焊接工艺参数的调节和稳定性，并进行焊缝外观检查。 埋弧自动焊常见故障及排除方法 故障特征 可能产生原因 排除方法 按下焊丝“向下”“向上”按钮时，焊丝动作不对或不动作 控制线路中有故障（如辅助变压器、整流器损坏、按钮接触不良） 感应电机方向相反 发电机或电动机电刷接触不良 检查上述部件，修复。 改变三相感应电动机的输入接线 检查修理或更换 按下“启动”按钮，引不起 焊接电源未接通 电源接触器接触不良 焊丝与焊件接触不良 焊接回路无电压 接通焊接电源；检查修复接触器；清理焊丝与焊件的接触点 启动后，焊丝一直向上反抽 电弧的反馈线未接或断开 接好反馈线 线路工作正常，焊接规范正确，但焊丝送进不均匀，电弧不稳 焊丝送进压紧轮太紧或磨损 焊丝不直 送丝机构有故障 电网电压波动太大 压紧或更换焊丝送丝轮滚轮 整理焊丝 检查送丝机构 使电网电压符合要求 焊丝在导电嘴中摆动，导电嘴以下的焊丝不时发红 导电嘴损坏 导电不良 更换新导电嘴 焊接电路接通，电弧未引燃，焊丝粘结在工件上 焊丝与焊件之间接触太紧 使焊丝与焊件轻微接触 合上控制开关时风扇转，合上行走开关时，小车电动机不转 控制箱中异步电动机不转 小车发电机不发电 查异步电动机三相进线是否断开或接触不良 发电机联轴器是否损坏 检查发电机的励磁绕组 钨极氩弧焊的调试 对钨极氩弧焊机的电源各参数、控制系统性能及焊枪使用性能进行调试。 钨极氩弧焊机引弧性能调试。 钨极氩弧焊机焊枪保护性能调试 钨极氩弧焊机操作性能调试，通过不同材料和不同位置的试焊，判断和确定焊机在使用过程中的适应性。 钨极氩弧焊机的维修 维护保养1.焊枪的正确使用是氩弧焊机保持正常的主要环节。喷嘴和电极夹是易损件，应及时更换。气管、水管容易烫坏，要注意保护；水冷焊枪使用时要通水冷却。2.水冷系统要注意保证一定的冷却水流量，以防烧坏焊枪。3.气阀有时会堵塞或影响供气，有问题要及时解决。4.焊机冷却风扇的状况是保证主机正常工作的重要部件，如有问题要及时删除和变换。5.定期检查焊接电源及控制系统，排除隐患。高频引弧线路检修要注意安全。 手工氩弧焊机的故障及排除方法 故障 产生原因 排除方法 焊机不能启动 焊炬开关接触不良 启动继电器故障 控制变压器故障 检修 高频振荡器或振动器火花微弱 1.高频振荡器故障 2.火花放电器间隙不合适 3放电器电极烧坏 1.检修 调整放电器间隙 清理放电器电极 电弧引燃后不稳定 1稳弧器故障 直流分量的元件故障 焊接电源故障 检修 焊机无氩气输出 气路阻塞 控制电路故障 电磁阀故障 气体延时线路故障 检修 振荡器正常工作，但引不起电弧 电源接触器有故障 控制电路有故障 焊件与地线有故障 继电器触点接触不良 检修 CO2焊机常见故障 故障 产生原因 排除方法 空载电压过低 电网电压低于标准规定 单相熔丝烧断 整流元件击穿 接触器有接触不良的触点 使电网电压符合规定标准 检查更换 检查更换 修理触点 电压调节失常 变压器抽头转换开关损坏 焊接线路接触不良或断线 整流元件击穿 移相或触发电路故障 继电器触点或线圈烧损 1.修正或更换 2.拧紧螺栓 3更换 4修理 5修理或更换 不送丝 送丝滚轮打滑 送丝软管阻塞 焊丝与导电嘴熔合 焊丝在送丝轮处卷曲 调整送丝滚轮压紧力 清理软管或更换 更换到导电嘴 剪除弯曲的焊丝 送丝电动机不转 送丝或或控制电路熔丝烧断 控制电缆插头虚接 焊枪开关线断 控制继电器故障 调速电阻故障 印刷电路板插头虚接；元件损