氮化钒制备过程的研究.pdfVIP

摘 要 钒以钒铁、钒的化合物和金属钒的形式广泛应用于冶金、航空、化工、电子等工 业部门。钒以其超强的晶粒细化和沉淀强化作用，已经成为高强钢的首选合金添加元 素。因为钒和氮的结合比钒和碳的结合更加稳固，更加分散，从而加强了钒的沉淀强 化和晶粒细化的效果，故钒的存在使得氮不再是力图去除的有害元素，而是希望增加 的有益元素。氮化钒作为一种有效、经济的合金添加剂，已为广大的钢铁企业及用户 所接受，虽然我国在氮化钒的开发及应用上起步都较晚，但因丰富的钒资源和钢铁生 产与使用的大国身份，将氮化钒作为微合金钢的首选合金添加剂势在必行。随着氮化 钒的广泛应用。越来越多的含钒、氮高强钢种会出现，我们在大量应用氮化钒的同时， 也应该加大氮化钒产品的开发力度。 对钒的氧化物进行还原，且还原温度都在较大程度上受气相压力的影响。v205在其 熔点温度以下可还原为高熔点的低价钒氧化物：氮化后形成的vN在高温下会转化为 Vc。在不同的气氛条件下，钒氧化物的还原过程不同，在氮气气氛下，有利于还原 反应的进行。 通过对不同温度下的还原氮化产物的x衍射分析和不同气氛下的热重曲线分析， 初步确定了各步还原反应及氮化反应的温度范围。在1450K左右．四步还原反应最 快，而在1420K时．氮化反应达到最大速度。动力学分析得到各步还原反应的活化 能数值表明，一步还原反应最易，二步和三步还原反应次之，而四步还原反应最难。 氮化反应的活化能为364．6 KJ，moI，界于三步还原反应和四步还原反应活化能之间。 在其它条件相同的情况下的烧后产物中，配碳系数(L)越高。则碳含量越高，氧 含量越低．氮含量在配碳系数为O．33时出现最大值；不同的还原氮化温度(确实验表 明，1300℃时的烧后产物氮含量最高。采用四因素三水平的正交实验的方法．得出了 氮化钒制备过程中，还原氮化温度对失重率影响最大，共磨时间(_5．)和还原氮化温度 对碳含量影响最大，还原氮化时间(71)和共磨时问对氮含量影响最大，还原氮化时间 和配碳系数对氧含量影响最大．还原氮化温度对钒含量影响最大。 关键词：氮化钒，制备，热力学，动力学 塞墨型丝占兰型．．!．兰竺鲨兰 一一 ABSTRACT are usedin andmetallicvanadium Ferrovanadium，vanadiumcompounds widely and becomesoneof electronical imponant metallurgy’chemicalindustry，etc．NitmVan of steeIf．orits of and additives refjning alloy high—strength highcapaeitygrain functionof and wefe refining gmin precipitationstren舀hing．Theprecipitationstrengthing ofvanadiumand ismore and