超声波探伤质量缺陷判定及控制对策.pdfVIP

首届中国大型铸锻件翻造技术发展论坛论文集 离心复合铸造轧辊超声波探伤 质量缺陷判定与控制对策 刘绍昌。杜立朝 (鞍钢重型机械有限责任公司轧辊厂，辽宁鞍山114021) 摘要：利用超声波探伤技术，能够不同程度检测出离心复合铸造轧辊工作层与芯层冶金结合质量的好 与坏，轧辊轴芯铸造组织的致密性。针对离心复合铸造轧辊超声波探伤常见的各种结合层回波形式， 阐述其形成原因，推断判定离心轧辊结合层真实质量状况；对轧辊轴芯穿透质量技术要求，提出不同 的技术判定观点，阐述其控制对策，不断提升产品制造质量。 关键词：超声波探伤；结合层回波；穿透 现代轧钢工业的技术与发展，为有效控制板形，在热轧带钢轧制控制技术方面，选取与采用精轧 工作辊轴向移动获取辊缝正负凸度的变化(即CVC轧制技术)，或通过上下工作辊的交叉来改变辊缝 凸度的变化(即Pc轧制技术)，或工作辊弯辊和工作辊轴向移动获取控制凸度和平直度的变化(即 WRB／WRS轧制技术)等技术方法来改善工作辊磨损，提高轧制精度，实现自由轧制。为充分发挥轧 机作业效率，对轧钢机所需关键备件一轧辊，提出越来越高的技术性能要求：轧辊耐磨损、轧制服役 抗事故性能力要强。 20世纪30年代，。日本首先将离心复合铸造技术应用于轧辊生产制造，具有轧辊耐磨损、轴芯强 韧性能好的离心复合铸造轧辊应运而生。离心复合铸造轧辊生产，面临最为主要的技术问题是轧辊工 作层与芯层冶金结合质量问题。轧辊工作层与芯层冶金结合质量不良、夹渣，都将导致离心复合铸造 轧辊在轧机轧制服役过程中，造成轧辊大面积剥落、掉肉；轧辊在交叉、弯辊轧制服役过程中，轧辊 轴芯要求具有高的抗拉、弯曲性能及轧辊轴芯铸造组织致密无缺陷，以承受高轧制负荷，实现安全轧 制。为有效检测与判定离心复合铸造轧辊结合层质量不良、轧辊轴芯铸造组织致密无缺陷等技术问 题，利用超声波探伤技术对离心复合铸造轧辊结合层质量、轴芯铸造质量进行检测判定工作，显得尤 为重要。 1 超声波探伤基本原理 无损检验方法总体有：磁粉检验、浸透检验、超声波检验、涡流检验等多种方法。磁粉检验、浸 透检验适于检测产品表面开口形缺陷；涡流检验适于探测产品表面及近表面缺陷；超声波检验适于产 品内部质量缺陷检验。为较全面检测离心复合轧辊产品结合层质量、轴芯铸造质量，轧辊制造厂多采 用超声波无损探伤检验方法。 无损检测超声波探伤方法，就是利用超声与声波物理原理，以超声物理为基础，声波在均匀的磁 性介质中传播，超声波的波源沿一定方向向远处一直传播下去。当一束超声波在其传播路径上遇到介 质的声不连续性界面时，就会发生超声波的反射、折射、透射；当一束超声波在不同介质中传播，如 超声从介质I通过与其传播方向相垂直的界面进入另一界面介质Ⅱ，两界面介质声阻抗分别为易= 作者简介：刘绍昌(1962一)，男，辽宁鞍山人，技术科长，高级工程师，主要从事轧辊生产和研究。电话：0412— 6751323 —117— 离心复合铸造轧辊超声波探伤质量缺陷判定与控制对策 系为： R=(而一而)／(磊+z1) (1) D=2Zo／(磊+Z，) (2) 由上式得知：zo与z-相差越大，界面反射越强烈；zⅡ与zI相差越小，界面反射越弱，主要声能均通 过界面继续传播。 但对于声波而言，声波在介质中传播遇有障碍物时，一方面产生反射、折射；另一方面产生绕 射。声波绕射本领的大小取决于障碍物尺寸研与波长A的相对大小。当Dd-,A时，声波几乎只绕射无 反射；当DrA时，声波几乎只反射无绕射；当功与A相当时，绕射与反射并存。一般认为，超声波 探伤能够探测到的最小缺陷尺寸为A／2。 基于超声与声波物理原理，采用超声波方法对离心轧辊结合层质量、轴芯铸造质量进行无损探伤 检测，依其轧辊结合层回波与穿透信息进行缺陷判断与区分，对离心轧辊缺陷判定最为重要。 2 离心复合轧辊结合层超声波探伤回波形式特征及理论分析 离心复合轧辊工作层与芯部结合层交界处从宏观上分轧辊工作层与芯层，微观上