磨床技术操作规程.docVIP

轧辊磨床技术操作规程 运转设备 按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。 检查砂轮是否损坏，测量外径。 查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。 试运转 送电：先送AC380V，后送DC220V。 启动主控制盘电源按钮。 启动油泵，查看各油压表压力是否正常。 启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。 启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。 启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。 启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。 磨削准备: 选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。 选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。 调整好辊勃润滑油。 用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。 找中心： 启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。 设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。 启动主轴和砂轮。 启动冷却泵，调整好浇注点。 用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。 手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。 前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。 轧辊磨削 设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。 设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。 做好各机架轧辊磨损曲线记录。 磨削中发生走刀痕、振痕时，一定要改变磨削条件消除痕迹，保证表面精度。 按不同类型轧辊保证磨削量、磨削精度、辊径差，记录好磨削台帐，新辊要标明机架辊径、加工者姓名、日期。 卸辊：正确指挥吊车，将新辊吊入规定机架内存放。 成组成对磨削，当班的异常辊，由当班的管理者安排处理或配齐。 磨削参数（仅供参考） M84100×40 电流 （安） 拖板速度 毫米/分 工件转速 转/分 砂轮转速 转/分 修正磨削 ≤30 800~1200 20~25 500~600 粗磨 50~70 1400~1800 25~30 500~600 中磨 35~50 1200~1400 30~35 450~500 不进刀中磨 30~35 1000~1200 30~35 450~500 精磨 20~30 600~1000 25~30 400~450 操作工须知 M84100B×40型磨床的用途和基本参数： 本机床用于磨削冶金工业中的各种轧辊，它采用的是砂轮移动式结构，即：工件仅作旋转动力，砂轮架纵向往复运动和横向进给运动，通过两个动作的合成加工工件。 本机床可以完成以下工作： （a）、磨削圆柱形辊面； （b）、磨削中凸中凹形辊面。 基本参数： ⑴、最大磨削直径（旧砂轮） 1050毫米 ⑵、最小磨削直径（新砂轮） 150毫米 ⑶、最大顶尖距离 4000毫米 ⑷、工件最大重量 20000千克 ⑸、工件转速范围（无级） 5~50转/分 ⑹、砂轮转速范围（无级） 600~1200转/分 ⑺、中凸（凹）量（在半径上） 0.01~1毫米 ⑻、砂轮最大规格（新砂轮） Φ750×75×Φ305毫米 砂轮最小规格（旧砂轮） Φ500×75×Φ305毫米 ⑼、砂轮线速度 35米/秒 ⑽、头架电机功率 30千瓦 ⑾、砂轮电机功率 30千瓦 顶尖磨削操作方法 磨床顶尖磨削附有一套专门机构，此机构安装在床身适当的位置上，拧紧两个螺丝，使其牢靠的与床身V型滑道固定。 安装前要将各结合面擦拭干净。 将需要磨削的顶尖插入主轴锥型孔，根据顶尖角度在水平方向上转动上部，使指针对在所需的角度上，然后拧紧盖形螺丝。 启动有周期减速机的电动机传动轴和顶尖低速旋转。 使用砂轮横向进给按钮，快速前进靠近顶尖在离顶尖2mm左右停止电动，然后用手轮慢慢进