大功率双馈异步风力发电机技术创新的发展方向.PDF

大功率双馈异步风力发电机技术创新的发展方向 一、双馈异步发电机并网发电原理及国内外发展概况 双馈异步发电机是一种绕线式感应发电机，是变速恒频风力发电机组的核心部件，也是风力 发电机组国产化的关键部件之一，在整个风力发电机组的国产化比率中占据着举足轻重的地 位。双馈异步发电机的定子绕组直接与电网相连，转子绕组通过变频器与电网连接，转子绕 组电源的频率、电压、幅值和相位按运行要求由变频器自动调节，机组可以在不同的转速下 实现恒频发电，满足用电负载和并网的要求。由于采用了交流励磁，发电机和电力系统构成 了“柔性连接”，即可以根据电网电压、电流和发电机的转速来调节励磁电流，精确的调节发 电机输出电压，使其能满足要求。 为了提高风力发电机组的整机效率，降低风力发电的成本，国外风电技术正朝着增大单机功 率，减轻单位千瓦重量，提高转换效率的方向发展，兆瓦级大功率机组成为技术发展和市场 需求的主流。近年来，近海风能资源的开发进一步促进了大容量风机的市场份额，目前，世 界上 5MW 的风机已经开始商业化运营。 二、双馈异步风力发电机的结构总述 双馈异步风力发电机主要由电机本体、冷却系统两大部分组成。电机本体由定子、转子和轴 承系统三大主要部分组成。定子包括机座、定子铁心、定子绕组等。机座一般为钢板焊接结 构，是电机的固定和支撑构架。定子铁心采用铁损耗较小的优质硅钢片迭成，定子绕组嵌放 在定子铁心槽中，一般为双层短距绕组。定子嵌线完成后整体真空压力浸漆并将三相绕组由 电缆线引出后固定在机座上的接线盒内。转子包括转子铁心、转子绕组、转轴等。其中转子 铁心采用铁损耗较小的优质硅钢片迭成。转子绕组嵌放在转子铁心槽中，一般为波绕组。转 子嵌线完成后整体真空压力浸漆，其三相绕组由电缆线引出后通过刷架-滑环系统、电缆固 定在机座上的接线盒内。轴承系统包括轴承、端盖、轴承盖等。其中轴承为高品质绝缘轴承 (部分电机采用端盖绝缘结构)，避免转子变流器供电造成的轴电流对轴承的损害。端盖、轴 承盖采用铸造结构，支撑轴承并形成腔体容纳轴承润滑脂。滑环-刷架系统是双馈风力发电 机的关键部件。转子变流器通过电缆、刷架、电刷及滑环将频率、幅值时刻变化的三相电流 引入转子绕组。滑环安装在电机转轴上，刷架系统安装在滑环室内，电刷安装在刷盒内，通 过压指压在对应的滑环上。为实现风力发电机的远程故障监测，在刷架上安装有报警开关对 电刷磨耗进行监测。 冷却系统分为水冷、空空冷和空水冷三种结构，其中水冷结构电机的机座设有水套、进、出 水口，通过与其连接的风电机组冷却循环系统带走电机运行时产生的热量。空空冷结构电机 产生的热量则通过电机上方安装的空空冷却器与外界进行热交换，带走电机运行时产生的热 量。空水冷结构电机产生的热量则通过电机上方安装的空水冷却器与外界进行热交换，带走 电机运行时产生的热量，实现电机的正常运行。 三、目前产品结构的技术评价及今后创新的发展方向 1、电磁系统 当前国、内外风力发电的主力机型容量是 l～2 MW，电压等级为低压 690VAC。随着风 力发电技术的发展，单机容量大型化已成为了国际风电市场发展的必然趋势，2MW 以上 的大功率双馈异步发电机组越来越多。但是双馈异步发电机的额定电压仍然沿用 2MW 以 下电机采用的低压 690VAC，这样势必使得发电机的额定电流很大，造成所谓的低压大电 流。低压大电流又造成母排、电缆、断路器开关等电器设备的成本较高，解决此问题的根本 途径是提高双馈异步发电机的电压等级。按照电气工程的一般惯例，电机功率低于 300kW， 采用低压(1kV 以下)；否则采用中压。大功率双馈异步发电机采用中压又面临一个问题： 变频器的成本较高。解决以上矛盾的方法是采用双电压制双馈异步发电机，即双馈异步发电 机定子接中压 (6～10.5 kV)，在中压与网侧变流器之间安装变压器，将中压降为低压 690 VAC 再供给网侧变流器，这样就可以解决开发大功率双馈异步发电机时所面临的问题。 2、冷却系统 水冷电机主要问题是转子散热不好，温度梯度沿轴向不均匀，功率等级在 1.5MW 以上较 明显，2 MW 以上电机可采取混合通风结构，定转子上均开有径向通风沟，定子冲片在额 部(顶部或中部)开少量轴向通风孔，孔的位置既要考虑对磁路的影响，又要达到一定的通风 效果。转子槽根部开轴向通风孔。另外要加大内部风扇冷却能力，优化通风结构。空冷或空 水冷电机，原始单纯的径向通风方式已被证明效果很差，采用混合通风或带有高效冷却器的 径向通风方式已得到很好的验证和表现，是今后空冷或空水冷电机采用的主要两种通风结 构。如果可能，大功率发电机可以尝试采用蒸发冷却结构，因此大大