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应用EPC--V法生产08钢铸件产生增碳缺陷的防止方法 武髓轧辊综合厂 曹博海熊鼠 摘要：本文介绍了在应用EPC—V法生产08钢铸件时，防止铸件增碳所采取的一系列行 之有效的方法。 关键词：EPc—V法钢铸件增碳 一、前言 我们生产的汽车绕线轴铸件，各个面均需进行切削加工，加工余量在0．5--1m之间，其 材质为08钢，化学成分要求见下表： I c S1 in S P l 0．05—0．1l≤O．03 0．25-0．5≤O．04 ≤0．035 由表可知，该产品的含碳量很低，当采用消失模生产时，极易因碳量超标使产品的磁 通量达不到要求而报废。铸件增碳的主要来源是塑料模，其次是涂料，包括塑料模上的涂 料，浇包上的涂料及外浇道上涂料。 塑料模的材质不管是EPS还是EPWMA，均含有大量的C，它们在气化的过程中，一方面 以气化物的形态向型腔外逸出，其中部分碳黑会粘附在型壁的涂料层上，使铸件表面增碳； 部分气化物直接与流动的钢水接触，溶入钢水；另一方面它们有一定的残留物，残留物中 所含有的C也可能卷入或渗入钢水之中，如不能及时浮至集渣包内，铸件就会出现局部增 碳或整体增碳。 我们试验时，经过多次工艺试验，探讨解决铸件增碳的方法，最后找到了针对性的措 施，获得了质量稳定的铸件，并为低碳钢及含碳量大于0．08％的不锈钢铸件的生产提供了 可行的：【艺。 ：、试生产条件和工艺 l、模样的生产 模样原材料采用EPMMA，而未选用EPS，这是因为： 分子组成中，碳氢质量比为92：8。 在浇注过程中分解产生c0和c0：，可带走部分碳原子，从而减少残留碳的数量。 153 融，形成大量的液体，增加了与钢水接触或被钢水卷入的机会。实践证明，EPMMA性能 稳定，使用后可满足生产要求。预发泡使用的蒸汽由300kg／h的蒸汽锅炉提供，发泡在 30—40s。发泡后密度为0．016--0．0209／cm3 水脱模。 2、熔化、造型机浇注 成分％ 配比％ C Si Mn S P 废钢(I) O．21 O．24 0．45 0．023 0．077 30 废钢(2) O．06 0．02 O．26 0．013 O．014 70 Mn—Fe O．5 1．8 80 O．02 O．12 0．6 配入炉料中的 0．105O．15 0．76 O．02 0．0136 各成分总量 钢水在中频感应炉熔炼，出炉前进行多次脱氧及精炼处理。开炉前，对炉料分别进行 化学分析，根据分析结果进行配料，配料但如表2所示： 对c的确定原则是炉内烧损脱碳与铸件增碳量相抵消，预估电炉中碳烧损5％，模样等增碳 因素总量为0．05％。 所示。 耐火材料 粘结剂 悬浮剂 添加物 载体 涂料牌号 锆英粉 刚玉粉 膨润士 PVA CMC 乳胶 水 FA05 t00 3—6 1 O．3一O． O．5一 适量 FA06 100 3—6 l O．3一O． O．5一． 适最 模样上涂涂料后经白干，在砂箱内装配，填于砂，然后在二维振动台上振动，并进行 真空处理。电炉出炉温度17004C，浇注温度大于1550℃。浇注前取样，进行化学分析。 三、为减少增碳采取的主要措施 由于铸钢件增碳是是塑性模在高温下热解形成大量的碳，且来不及溢出铸型所致，因 此，我