彩涂线异常问题201011.ppt

彩塗线异常问题（3） 1. MEK不足 2.面漆白雾现象/溶剂沸腾 3.涂料不足 4.涂膜太厚 5.涂膜太薄 6.涂装辊轮痕 7.带漆辊轮有异物 8.气孔辊痕 9.气泡 10.异物条纹 11.光泽太高 12.光泽太低 彩塗线异常问题 13.光泽条纹 14.鬼影 15.涂膜密著性差 16.铅笔硬度太低 17.辊轮压痕 18.辊轮气泡 19.辊轮凹痕 20.辊轮震动痕 21.辊轮辊痕 22.边缘结粒 23.边缘漆面波动 24.颜料条纹 25.脏点 26.鱼眼 27.切边剝漆 线上涂装问题处置 19 辊轮凹痕 定义：涂料表面上有连续性的凸痕（线条状 或不规则） 原因：辊轮有沟状或切割状凹痕经常被钢板 的锐利角或毛边割伤 处置方法：1、检查凸痕距离 2、检查辊轮或更换辊轮 线上涂装问题处置 19 辊轮凹痕 线上涂装问题处置 20 辊轮震动痕 定义：震动线条与钢板行进方向垂直 原因： 1、辊轮转速不正确造成震动 2、钢板与辊轮接触不良造成涂料厚薄震动 3、辊轮中心线不准 处置方法： 1、检查线速 2、调整辊轮转速 3、检查湿膜厚度 4、更换辊轮 线上涂装问题处置 21 辊轮辊痕 定义：向涂装辊轮刷出的平行细线条 原因：涂装辊轮转速不对 处置方法：1、调整辊轮转速 2、调整带漆与涂装辊轮之间的压力 线上涂装问题处置 22 边缘结粒 定义：钢板边缘有涂料气孔 原因： 1、钢板边缘的深沟造成涂料厚涂，来自涂装辊或背面导辊 2、背面导辊压力太高 3、涂料膜厚太高或粘度太高 4、涂装时钢板温度太低 5、钢板边缘粗糙不平 处置方法： 1、找出线上造成边缘不平的原因并排除 2、如果背面辊与涂料有接触应加装刮刀清除 多余涂料 3、检查辊轮轴承 4、检查湿膜厚度 5、更换涂装辊轮 线上涂装问题处置 22 线上涂装问题处置 23 边缘漆面波动 原因：1、钢板边缘有水 2、边缘锯凿条纹 3、前导辊轮施压不足 处置方法：1、检查进料钢板边缘是否平整或含水份 2、增加背导辊轮的压力 3、调降（上升导辊轮） 线上涂装问题处置 24 颜料条纹 定义：不均匀的颜料被带上钢板形成条纹 原因：涂装槽搅拌不均匀 处置：1、涂装槽充分搅拌 2、于带漆辊轮前加装门板 线上涂装问题处置24 线上涂装问题处置 25 脏点 定义：涂料表面上或涂料内的异物 原因： 1、涂料内含异物 2、异物来自热炉（经加热或燃烧） 3、异物来自涂装室中的粉尘或掉落物 处置方法：1、检查异物位于涂料表面或里面 2、检查外观 3、过滤涂料，清洁加热炉，清理导辊 或其它可能污染的设备 线上涂装问题处置 25 线上涂装问题处置 26 鱼眼 定义：可看见底漆的火山口凹陷 原因：1、钢板润滑不完全素材含油脂或水 2、钢板表面有小凹奌 3、淬水池污染 4、空气中含矽化物 5、来自涂料 处置方法： 1、清洗可目视到的污染 2、更换辊轮 3、淬水池换水 4、改善彩塗线空气品质 5、更换新涂料 线上涂装问题处置 26 鱼眼 鱼眼 线上涂装问题处置 27 切边剝漆 定义：钢板经裁切或分条后，切口折弯处油 漆明显剝落。 原因：1.底漆挠性不足 2.底漆与基材层间密着不佳 处置：1、更换不同底漆 2、确认化涂是否正常 3、确认钢板是否清洁 4、确认钢板粗糙度 涂层在剪切时之变化过程 切边剝漆 * 边缘结粒 颜料条纹 颜料条