9砂常规检测.docVIP

天津市×××××检测有限公司作业文件 主题: 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 文 件 编 号 ：×××× 版本/修改码： B/ 0 页 码： 共 7 页 第 1 页 颁 布 日 期：×××× 1编制依据和采用标准 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 2 检测人员 3 砂的取样与缩分 3.1 应用范围 应用于对砂检测前的取样和缩分。 3.2设备仪器 3.2.1磅称 感量不大于10g。 3.2.2铲斗 约5kg载重量。 3.2.3分料器 见JGJ52-2006 图5.2.1 3.3具体步骤和方法 3.3.1 砂的取样应向客户提出按同产地，同规格，分批进行。 3.3.1.1 用大型工具（如汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。 3.3.1.2 用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。 备注：不足上述数量者以一批论。 3.3.2每批验收按JGJ52-2006 5.1.1条执行。 3.3.3检验不合格，应得新取样，对不合格项目应加倍复检。如有一个试样仍不能符合标准要求，判为不合格品。 3.3.4每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于JGJ52-2006表5.1.3所规定的最少取样量取样。 3.3.5须作几项试验时，如能保持样品经某一试验后不影响另一项试验结果，也可用同一组样品进行不同的试验。 3.4 样品的缩分 样品的缩分可选择用分料器法或人工四分缩分法，详见JGJ52-2006 5.2.1条。堆积密度和紧密密度和含水率检验试样可不经缩分。 3.5 数据记录 3.5.1 每次按试验用量和要求进行取样，并填写取样记录。 3.5.2 每组样品袋装或其他容器盛装后, 连同取样记录交予检测工。 3.5.3 取样记录应包括取样时间、代表数量、来源、样品量、取样方式和取样人等内容。 4砂的筛分析 4.1 应用范围 本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 4.2设备仪器 4.2.1 试验筛—标准筛孔的公称直径径为 10.0mm, 5.00mm, 2.50mm, 1.25mm, 0.630mm, 0.315mm, 0.160mm;0.080mm 并附有筛底和筛盖，筛框为300mm或200mm, 其质量要求符合GB6003-85《试验筛》的规定。 4.2.2 天平—称量1kg, 感量1g。 4.2.3 摇筛机—电动振动筛，振幅为0.5+1 mm, 频率为50+3Hz。 4.2.4 烘箱—能使温度控制在105±5℃。 4.3具体步骤和方法 4.3.1 样品的取样与缩分按本作业指导书第3项进行，缩分后试样大于3Kg。 4.3.2缩分的试样先用孔径10.0 mm筛筛除大于10 mm的颗粒，并计算出筛余百分率。 4.3.3 用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，放在烘箱中于105＋5℃烘至恒量，冷却至室温备用。 注：恒重指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，前后两次之差小于该项试验所需求的称量精度。 4.3.4取试样500g置于按孔径从大到小组合的筛套上，附上筛底，将砂样倒入最上层筛中，然后进行筛分。 4.3.5筛分用摇筛机，套筛摇10min；取下筛套，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 4.3.6称取各号筛上的筛余量,试样在各号筛上的筛余量不得超过JGJ52-2006 6.1.4 2条的规定，超过时应该将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4.3.7记录筛后各筛的分计筛余量及底盘中剩余量，若总和与筛分前的试样总量相差超过1%；要重新做本试验。 4.4检测数据的处理 4.4.1计算筛余百分率:各号筛上的筛余量与试样总量相比,精确至0.1%。 4.4.2计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至1%。 4.4.3计算砂的细度模数μf： μf= 式中： μf代表细度模数； β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.3150、0.160mm各筛上的累计百分率。 注：筛分试验采用两个试样平行试验，细度模数经其算术平均值为准，精确至0.1。 5 砂的表观密度 5.1应用范围 本方法适用于测定砂的表观密度。 5.2设备仪器 5.2.1天平—称量1kg, 感量1g。 5.2.2容量瓶—容量为500ml。 5.2.3烘箱—控制温度105±5℃。 5.2.4移液管，干燥器等 5.3取样过程 按本指导书第3项取得相应的取样数量，约2500g试样。 5.4试验及样品准备 5.4.1调节烘箱工作至105±5℃。 5.4.2将所得的约2