生产线20121223.pdf

生产线（非强制节拍）技术要求 生产线布局方案如下：主要生产线的线体总长度为 69m，线体总宽度为 0.7m，线体的高度为 0.86m。 工装板的大小为 720*650*43mm(以下)。 一、技术基本标准： （1）气源： 压力：4—6Bar；甲方负责将主管路引到线体附近。 要求：线体入口处设总气阀及滤尘、油水过滤、调压等功能器件。 （2）电源： 规格：三相五线，50Hz，甲方负责接到线体的电控箱。 变频电源：甲方提供。 二、生产线计划各个工序的具体长度为： 对 69m 生产线，进行各个工序的长度设计，具体数据如下： 1、装配工位：39m 2、 质控点：3.00m； 3、 外罩安装：4.0m； 4、 老化工序（包括噪音房前过渡段）：7.0m； 5、 噪音检测及有载泄漏（噪音房）：3.3m（包括后1 米的噪音房隔音洞的尺寸） 6、 噪音房后工序：13.5m（包括 1.30m的加速与倾斜升降台装置部分）； 7、 2 条无动力滚筒线用于打包段 1.3m 不包括在线体部长度内； 三、各工序或各工位的尺寸要求和技术要求： 1、 工装板： ⑴、 工装板选用白色尼龙板贴胶结构，胶层厚度等于 3mm（按我司提供的样板），工装板表面要求耐 磨损，而且摩擦力适当，微波炉组装时可以在工装板上轻松移动或转向, 重量要求在12KG以下， 降低生产线电机的负荷，降低能源消耗，减少生产线的顺坏及故障。 ⑵、 微波炉组装线工装板具体尺寸为 720*650*43(包胶皮厚度)； ⑶、 每块工装板安装三条导电铜条，铜条使用优质、不易氧化材料；铜条居工装板偏中间分配。 ⑷、 电气强度要求：连接线 2.5mm²，铜条及插座、导线能够承载 20A 额定电流，焊点及接点牢固。 ①、 绝缘强度：在 DC1000V时，1 兆欧； ②、 耐压方面：耐压测试 1800V/10s 不报警，泄漏电流0.3mA。 ⑸、 内部连接线设计安装合理，维修时可更换，并要求工装板的插座放在工装板的右上角，两套插 座，工装板上的插座平面必须与工装板的平面平齐，不能外露。(金星多用插座) ⑹、 工装板 150块/每线。 ⑺、 插座联接线要求与铜板联接线配置一个接线端联接，方便维修更换。 2、 升降台： ⑴、 升降台整体架子要求与生产线持平。 ⑵、 两侧面分别安装维修门,升降台周边要求采用 1.5MM 钣板烤漆围边(包括维修门)。 ⑶、 升降台小车采用电机驱动，双列皮带传送，皮带间距为 520mm。 ⑷、 设立操作箱，操作箱能够自动或手动操作各项动作，要求升降台有故障不影响生产线运行，但 要有报警显示。 ⑸、 返板升降台改为倾斜式返板，减少维修率提高返板速度； ⑹、 返板升降要求与输送运行平稳，没有明显震动，适应生产线每块板最快 10 秒的节拍。 ⑺、 线尾的升降机旁安装感应器，当人工把炉子抱开后，升降机动作。 3、 生产装配线： ⑴、 总体尺寸：L6900×W700×H860，生产线运行节拍 10-25 秒，25 秒时要求运行时无爬行现象，上 线分三段控制运行速度，采用变频调速，选用等速带轴承的链条；下线分三段控制运行速度， 速度为 18m/min，选用差速链（驱动头、变频器、链条的品牌见附表）。 ⑵、 生产线下层需四个设立卧式阻挡器，分四段阻挡工装板。 ⑶、 线体选用专用铝型材（表面阳极氧化或其它更好的表面处理，材料的合金状态与 6063-T5 在同 一等级，支承滚轮铝型材要求可独立更换），外侧面安装螺丝盒挂条，并配备 30 个不锈钢螺丝 盒。 ⑷、 流水线末端设计 1.30 米长加速装置，保证末端工装板不致积压，实现自动启停。 ⑸、 线体支架间距 2m，采用60*40*3 方钢结构件，高度可调。 ⑹、 灯杆支架要求与线体支架一体间距 2m，宽度为 720，高度为 2300，采用60*40*3 方钢结构件（倒 L 字