用含铁物料和煤粉直接制备金属铁粒的新工艺研究.pdf

第31卷第5期 武汉科技大学学报 V01．31。No．5 ofWuhan ofScienceand 2008年10月 Journal University Technology oct．2008 用含铁物料和煤粉直接制备金属铁粒的新工艺研究 薛正良1，周利刚1，张海峰2，马国军1，吴莉嘉1 (1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部霞点实验室，湖北武汉，430081； 2．柳州钢铁集团公司。广西柳州，545002) 摘要：介绍采用碱性内配煤舍铁团块(或球团)高温直接还原生产金属铁粒的方法(Wcomet法)，研究该方法 中影响铁一渣分离及金属铁收得率的主要因素。当内配碳比(C／O原子比)大于1．0、渣相碱度(R)大于1．8、还 原温度高于1300℃时，被还原出来的金属铁通过扩散聚集长大成粒。同时，团块中的CaO与脉石中的Si02 反应生成2CaO·Si02。还原产物在冷却过程中因2CaO·SiOz相变发生自然粉化，通过筛分可得到尺寸为5 ～20 mm的金属铁粒。采用该方法可以有效回收硫酸渣和转炉污泥中的铁。 关键词：Wcomet法；煤基直接还原；铁粒 中图分类号：TF03+．1文献标志码：A 文章编号：1674—3644(2008)05—0453—04 直接还原铁是电炉炼钢的重要铁源之一。目 表1原料化学成分(慨／％) Table1Chemical ofrawmaterials 前，工业化生产的直接还原铁，无论是气基法还是 compositions 煤基法，其产品都是含有酸性脉石的海绵铁。直 接还原铁中铁与脉石(或渣)的分离最终在电炉中 完成。ITmk3技术[1矗]的诞生突破了传统直接还 原产品的结构特征，在环形转底炉中用内配煤球 团直接还原法生产出与酸性脉石分离的铁粒。但 ITmk3技术必须采用高品位铁精矿，而且存在熔 融酸性脉石黏结炉衬问题。本研究旨在探索一种 元系的2CaO·SiO：析出区内。试验过程中控制 用碱性内配煤含铁球团(或团块)直接还原制备铁 C／O原子比为1．0～1．3、R为1．8～2．2、还原温 粒的方法(Wcomet法)，研究还原产物在冷却过 300～1 度为1 400℃。将各类原料按比率混匀 程中自然粉化和铁一渣分离现象及其影响因素，以 后压成西20mm×25mm试样，试样烘干后在碳 期为Wcomet法的工业化开发提供依据。 管炉内以120～150℃／min升温至规定温度，保 持15min后随炉冷却，温度降至700℃以下取出 1 试验方法 试样。冷却后试样自然粉化，通过筛分得到金属 试验所用的含铁原料为磁铁精矿、硫酸渣和 铁颗粒。 转炉尘(OG泥)，还原剂为煤粉，熔剂为消石灰， 2结果与讨论 原料的化学成分组成见表1，煤粉的固定碳含量 为86．05％。原料中一0．074mm粒度所占比率： 2．1 内配碳团块直接还原产物的结构特点 磁铁精矿为53．50％，硫酸渣为58％，OG泥为在内配碳团块中，由于配料中加入较多的 91％。煤粉和消石灰分别细磨至一0．15mm和 CaO，渣相(或脉石)熔点高，还原过程中不发生熔 一0．198mm。 融现象。CaO与脉石中的SiOz通过固相反应生 研究涉及的工艺参数包括内配碳比(c／o原 成2CaO·SiO。，还原产物在冷却过程中因2CaO 子比)、二元碱度(R)、还原温度和高温保持时间。 ·SiO。相变而自然粉化，实现渣相与金属的分离。 团块中配加的消石灰量根据预定的二元碱度(R) 高温