动力设备安装工程施工技术.docx

动力设备安装工程施工技术汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括气缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机机械联轴节的对中找正及调整安装。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成。气缸扣盖安装技术要求：1、全程工作应连续进行，不得中断。2、扣盖前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。3、试扣前应用压缩空气吹扫气缸内各部件及其间隙；4、试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。5、试扣检验无问题后，在气缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。气缸紧固一般采用冷紧，对于高温高压部位大直径气缸螺栓，冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，应采用热紧进行紧固。6、汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，，即可试启动，第一次启动需要按照制造厂的启动要求，合格后完成安装。低压外下缸组合时，组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝方法。汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配，在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，确保通流间隙不变。高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支撑面上支撑形式。在高压外缸或中亚外缸进行就位、找中后，不可能用上外气缸及其猫爪就位、找中，只能用下半气缸来就位、找正。发电机设备安装的一般程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖轴承密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密系统试验。散装锅炉本体的安装程序：设备清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装。钢架组件找正方法主要是：用钢卷尺检查中心位置；用拉对角线检查大梁间的菱形度；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪检查炉顶水平度。压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观察的方向安装。汽包安装施工程序：汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。汽包的安装方法：汽包卸车→汽包翻身找正→汽包吊装→汽包就位→汽包找正锅炉本体受热面安装的一般程序：设备清点检查→通球检查→联箱找正划线→管子就位对口和焊接锅炉受热面组合形式，根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定。横卧式组合缺点是设备竖立时会造成设备永久变形或损伤。直立式组合缺点是钢材耗用量大，安全状况较差。锅炉受热面安装质量控制：1、安装时受热面安装公差符合规程，并有安装公差的完整记录。2、保证各受热面之间热膨胀间隙，符合图纸要求并做出记录。3、水冷壁燃烧器喷口及吹灰器孔应符合设计要求。4、水冷壁、包墙管与刚性梁间必须紧贴不得有间隙。锅炉烘炉的目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。锅炉试运行：1、锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。2、锅炉升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减少壁温差以保证锅筒的安全工作。3、认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄露应及时处理。4、仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。汽轮机本体安装包括凝汽器的安装、气缸、台板和轴承座的就位、气缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、上下气缸闭合安装、气缸下部汽管道连接。汽轮机台板，气缸、轴承座安装：1、气缸纵横中心线，标高，2、二次灌浆的强度、密实情况，3、确保上下部件联结和受热面膨胀不致受阻，4、机器精找正、找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。汽轮发电机定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖组成；转子由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇组成。发电机转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。炉有炉膛钢架、炉前煤斗、炉排炉箅、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。汽包是将下降管、水冷壁、省煤器和过热器连接在一起的构件。水冷壁的主要作用：1、吸收炉膛内高温辐射热量以加热工质；2、使烟气得到冷却；3、保护炉墙；4、比对流管束节省钢材。钢架组件吊装前要做的工作有：组件重心的确定；起吊节点的选定；组件绑扎；试吊。煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清楚锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。