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电缆沟支架无焊接安装技术创新 摘要：传统电缆沟支架安装控制环节多，难度大；安装速度慢，很难满足业主对工期和文明施工的要求，须进行安装工艺改进，加快安装速度，实现电缆沟 支架无焊接安装，降低施工难度，成为电力确保工期和质量的关注焦点。 关键词：降低施工难度加快安装速度无焊接安装 前言 茅山500kv变电站位于金坛市经济开发区三村东柘荡，所址总用地面积约7.9万m2，本期升压部分用地面积4.1万m2。主变压器：新安装2台1000mva/500kv主变压器；500kv出线：500kv出线2回，远景出线8回。 工程管理目标：达标投产并达到国家电网公司优质工程标准（2009版）国家电网公司优质工程，实现零缺陷移交运行;确保扬子杯、争创鲁班奖，确保江苏省文明工地争创国家电网公司流动红旗，实现精品工程。但是工期从开工到投运只有八个月，其中电缆沟支架安装就有7932副。安装要求高，工期非常紧。 按照业主要求电缆沟浇筑完成后必须在20天内安装完成7932副电缆沟支架，由江苏省送变电安装公司进行穿电缆工序，而根据现场工程量及传统经验，如果采用传统电缆支架安装方法，难以完成此项任务。 一、问题的提出 传统电缆沟支架安装存在问题： 1.支架为现场焊接，对焊工要求高。不仅要求焊接工艺好，而且对焊缝周边处理必须细致到位，方可满足创优要求。 2.投入人力多；本工程至少需要投入30个焊工。 3.工序繁琐,安装周期长。需要处理后续的焊渣，焊缝周边还需要彻底处理干净后涂两遍环氧富硒锌漆、一遍银粉漆进行防腐处理。根据现场施工量及传统经验，安装周期需要30天才能完成。 4.外观不美观，由于对支架焊缝进行了防腐处理，支架焊缝周边与其它区域产生色差。成本大。需投入较多多人力、物力。 5.成本大。需投入较多多人力、物力。 二、分析问题 电缆沟支架安装工作量大，质量和安全文明施工要求高，传统施工方法，控制环节多，难度大；安装速度慢，无法满足业主对工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，确保工程质量，按期完工及优化文明施工成为我们必须解决的课题。解决上述问题，须进行安装工艺改进，甚至创新，实现电缆沟支架无焊接安装，降低施工难度，加快安装速度，成为我们确保工期和质量的关注焦点。 三、提出方案、确定方案 经过建设单位﹑设计单位和施工单位的共同研究和讨论,并根据所选的课题，认真思考,进行反复研究和构思,确定思路：改变以往传统电缆沟支架焊接安装方法。（电缆沟支架焊接在扁铁上，然后对焊接后被破坏的镀锌层进行二次镀锌）。 充分利用好预埋件及其连接的接地扁铁，安装电缆沟支架时实现无焊接安装，节约现场焊接时间和费用。现将总结得出如下几种方案： 方案提出表 方案 方案详细说明 建议人 方案1 预埋螺栓，校核固定，电缆沟支架固定在螺栓上。 李强 方案2 在电缆沟的侧壁钻孔安装螺栓，校核后化学浆固定支架。 吴鹏 方案3 安装带螺帽的扁铁，然后采用螺栓连接电缆沟支架，支架设置长圆可调节孔。 乔永洁 “电缆沟支架无焊接安装”最佳方案分析评价表 类型 技术特点 评估方案 结论 安装工期 操作 难易 安装费用 效果 确定 对其他影响 方案一 校核固定周期长，施工操作繁琐，现场安装精度不易调节 53副/(d*人)*8人=424副/d 7932副/424=19天 螺栓需要精确预埋，操作较难 9元/副 预埋偏差难以调整 影响砌筑工效 不选 方案二 支架安装可调空间小，安装就位时间长，速度慢。 50副/(d*人)*8人=400副/d 7932副/400=20天 采用化学浆，操作较难 13元/副 安装准确 灌浆后需要等到一定强度后才可进行下道工序，时间较长 不选 方案三 操作简单，能调节预埋件安装的误差，起到纠偏矫正的实施性成效，有效满足了电缆沟支架安装精度. 55副/(d*人)*8人=440副/d 7932副/440=18天 操作 简单 8元/副 安装精确 对后序工艺不影响 选择 通过对比和分析，方案三不仅操作简单，而且能调节预埋件引起的误差，起到纠偏矫正的实施性成效，有效满足了电缆沟支架安装精度，而且解决了传统支架焊接后二次镀锌的问题，因此一致认定第三种方案为最佳的使用方案。 四、具体方案 1.采用60*8扁铁与螺帽焊接 1.1在加工厂内完成60*8扁铁每隔800mm打φ14孔，焊接m12螺帽工序 图1螺帽焊接在扁铁上 图2：接地扁铁与粉刷面相平 1.2通过设计人员的验算，满足设计要求。 阶段效果检查：从现场安装情况看，满足预定要求，实施可行。 2.确定安装顺序：扁铁先与预埋件连接，然后与电缆沟支架连接 2.1在具体实施方案中明确施工顺序、步骤： 1）在电缆沟侧壁砌筑时放置-6*80*80＠800预埋件。 2）把带螺帽的接地扁铁连接在电缆沟侧壁的预埋件上。 3）校正扁铁确保保扁铁顺直，在同一立面上，镶贴美纹纸对