质量处罚、否决及奖励实施细则.docVIP

质量处罚、否决及奖励实施办法 为确保公司质量方针、目标及各项质量制度的贯彻实施，强化职工质量意识，规范质量管理行为，不断提高产品质量，减少质量损失，结合公司实际，特制定本办法。 一、总则 1．1在产品合同签订、工艺技术准备、生产准备、采购、备料、装焊、加工、装配、装箱、检验及使用过程中违反质量管理、质量检验和工艺纪律有关规定，对有关责任者处罚50~200元。 1．2对于发生强行转序（包括单道工序协作）的转出、转入责任者，处以50元/人的罚款。 强行转序：上道工序未交检或交检不合格而转入下道工序。 1．3对于不按规定处理不合格品的责任者，处以100元/人的罚款。 1．4采购物资、外协件不符合图纸和相关技术质量要求及产品生产制造过程中出现废品或返修而造成直接经济损失，对有关责任部门及责任者按如下计算公式予以处罚： S≤ 300时， F=50； 300S≤1000时, F=100； 1000S≤5000时， F=100+（S-1000）×15%； 5000S≤10000时， F=400+（S-5000）×10%； S10000时， F=800=（S-10000）×1.25%; 式中:S—损失金额(元), F—罚款金额(元)。 1．5零部件在生产制造、包装、搬运等过程中被拉、碰伤等，每发现一次，处罚责任者30元；无法确定责任者，处罚零部件所在车间100元。 1．6在生产过程中，操作者要严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）。每发现违反“三按”一次，处罚责任人30元。 1．7批量生产的零部件，首件不交检，对最终导致批量有缺陷或报废，按1.4条罚有关责任人。 1．8库房管理：检验员未盖完工章或未经进货检验的零部件、标准件、外购配套件不得入库；拒收手续不全、标识不清，存在焊接飞溅、焊疤、毛刺、铁屑和锈蚀等外观质量问题及软件资料不全的零部件、原材料、标准件、外购配套件入库；出库时，领用者必须凭明细、零部件图纸办理零部件、标准件、外购配套件领用出库手续；完工产品根据明细核对零部件、标准件、外购配套件是否全部领用，如存在未领用问题，应及时向部门领导和质管部书面反馈。不按上述规定执行，每发现一次，对责任者处罚30元。 合格证、产品说明书、质量证明文件等软件资料因主观原因收集不全、出现丢失或没有履行发放签字手续，每发现一次，对责任人员处罚30元。 1．9接到质管部的《纠正措施通知单》，各责任单位要认真填写整改措施，按时将《纠正措施通知单》返回质管部，并迅速组织整改。如不按时返回，每发生一次，处罚责任单位100元；不及时组织整改，处罚责任单位100元；拒不整改，处罚责任单位500元。 1．10对于不执行公司质量制度、技术规程，工作失职，明知故犯、屡查不改、重复发生质量问题的责任部门及责任人员，按本办法予以质量否决。 1．11公司质管部对各车间、各部（室）的质量罚款，由被罚单位落实到有关责任者，并将罚款最终落实情况书面报告质管部。 1．12对于认真执行质量体系程序文件和公司质量制度，在提高分公司质量管理水平、产品质量工作中成绩突出的部门或个人根据本细则及公司有关规定予以奖励。 二、质量处罚 2．1经销部 2．1．1产品合同条款必须完整、具体、准确，无潜在纠纷因素。否则，对分公司造成经济损失时，按1.4条处罚有关责任人。 2．1．2由于服务科工作人员不负责任、严重失职，导致顾客意见大，给公司信誉造成损失。每发生一次，处罚责任者50元。 2．1．3不按规定统计、上报外部质量问题、质量损失和质量损失率，处罚30元。 2．2生产部 2．2．1生产技术准备发放的图纸、工艺、工票出现差错，按1.4条处罚有关责任人。 2．2．2零、部件退修要做到硬件与软件（包括退修单）同步运行。否则，每发生一次，处罚责任者50元。 2．2．3完工产品的软件资料发放不及时或不正确及产品装箱资料不正确或不完整，却置之不理、不及时联系处理，而影响产品发货。每发现一次，处罚30元。 2．2．4及时做好完工产品零部件图纸的回收工作，防止以后发生混乱，造成质量损失。不按规定执行，每发现一次，处罚30元。 2．3采购部 2．3．1采购、外协人员应选择合格的供方、协作厂进行采购和外协，且其能力和供货范围能满足要求。对机器产品成套采购或协作，机器产品核心的毛坯、协作加工和制造，无论其是否为合格的供方、协作厂，均须重新现场评定而验证其能力。未按规定执行，每发现一次，处罚责任人100元。