主要部位施工工艺和技术要求.docVIP

主要部位施工工艺及技术要求 (一) 地砖地面施工工艺 1．施工范围 2.施工准备 2.1作业条件 2.1.1墙上四周弹好+0.5m水平线： 2.1.2卫生间地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 2.1.3.穿楼地面的管洞已经堵严塞实： 2.1.4板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 2.2材料要求 2.2.1.水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2.2.2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子； 2.2.3.面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。 2.3主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3.质量要求 3.1主控项目 3.1.1 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 3.1.2 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 3.2一般项目 3.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 3.2.2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3.2.3. 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 3.2.4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水：与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 4.工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 5.操作工艺 5.1 基层处理、定标高 5.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 5.1.2 根据+0.5m水平线和设计图纸找出板面标高。 5.2 弹控制线 5.2.1.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度. 5.2.2.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。对于圆弧墙部位严格按精装图纸进行排砖。 5.3 铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 5.3.1.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾于后表面无明水时，方可使用； 5.3.2.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 5.3.3.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）； 5.3.4. 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5.3.5. 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 5.3.6. 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 5.4 勾缝、擦缝 铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂将清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 5.5 养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。 5.6 镶贴踢脚板 踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在居间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。在弧型墙处应进量使踢脚做出弧度。 6.应注意的质量问题 6.1.板块空鼓：基层清理不