青钢烧结节能降耗技术实践及未来构想.doc

青钢烧结节能降耗技术实践及未来构想 作者 王海波 王东 青岛钢铁控股集团有限公司-烧结公司 摘要：本文介绍了青钢烧结十年来，在节能降耗工作上所做的努力，完成的各项技术创新和技术改造；尤其是2009年通过配料室燃料分加、烧结机纯高炉煤气点火双预热改造、烧结添加剂的引入、全熟熔剂烧结的实现等一系列措施的实施，固体燃料消耗有了较大幅度的降低，节能降耗工作取得了显著成效。 关键字：节能降耗 固体燃料消耗 余热回收 燃料分加 1、前言 能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要节约能源。节能降耗降,成为我国钢铁工业提高竞争力的重要措施。 kgce/t。近三年青钢烧结能耗情况见表 表1 近三年青钢烧结能耗变化表 固体燃料消耗（标煤） 电耗 Kw.h/t 煤气消耗 M3/t 工序能耗 kgce/t 2006 42.57 45.665 46.536 51.641 2007 42.43 42.428 46.062 51.025 2008 40.89 42.103 42.783 50.81 2009 38.49 41.562 42.059 46.31 2009.10 35.024 42.111 42.134 45.239 4、未来构想 近两年来,随着钢材市场的持续疲软，钢材价格始终徘徊在较低水平，而上游原材料的价格却在不断上涨，大多数钢铁企业效益滑坡。为了扭转这种局面，各企业都在降低生产成本上下功夫，节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。 烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%,降低烧结工序能耗对于提高钢铁企业的经济效益具有重要意义。青钢烧结节能降耗工作下一步主要从以下方面做工作： 4.1、实施主抽风机的变频控制改造 主抽风机是烧结生产的主要设备之一一方面，其的变化，对烧结生产的影响很大，另一方面，其电耗一般占整个生产线的1/3左右。因此，合理的控制主风机的运行状态，对烧结生产的，有十分重大的意义。、由于变频器系统起动性能非常理想，使大电机的开停可随心所欲，一些短暂的停产，都可将风机停下，节约了这部分电耗，还减少了机械和电机的损耗、从工艺角度看，由于风门全打开，减少了风门损失，这部分能量在电机不更换的情况下，相对能使风量有所增加。另外，由于变频调速能方便的与工艺参考量联系起来调控，提高烧结矿的生产质量创造了更有利的条件烧结余热回收工艺实现蒸汽自给自足据统计，在烧结总能耗中，烧结机冷却机废气带走的显热约占总能耗的4050%，因此，对余热进行回收利用成为烧结工序节能的重要一环。同时，进一步降低了粉尘排放和环境温度，改善了职工的工作环境，拓展了烧结循环经济圈，实现了资源与环境协调发展。近几年，自主开发了烧结回收利用技术，使成品烧结矿在冷却过程中产生的废热加以回收利用，回收蒸汽可满足烧结厂生产所用蒸汽，成为公司发展循环经济、节能减排工作的一个亮点。 第 1 页 共 6 页