输气站场和工艺设.pptVIP

输气站场及工艺设备 第一节 场站的分类和布点的要求 1．首站 首站是天然气管道的起点站，它接收来自于矿场净化厂或其他气源的净化天然气，其主要工艺流程为：天然气经分离、计量后输往下游站场。通常还有发送清管器、气体组分分析等功能。当进站压力不能满足输送要求时，首站还具有增压功能。 2．分输站 分输站是在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站场。其主要的工艺流程为：天然气经分离、调压、计量后分输至用户。有时还具有清管器收发、配气等功能。当与清管站合建时，便为清管分输站。 3．末站 末站是天然气管道的终点设施，它接收来自于管道上游的天然气，转输给终点用户，其主要工艺流程为：天然气经分离、调压、计量后输往用户。通常还有清管器接收等功能。 4．压气站 压气站是输气管道的接力站，主要功能是给管道天然气增压，提高管道的输送能力。其主要工艺流程为天然气经分离、增压后输往下游站场。 5．清管站 输气管道投产时需要通过清管器清除管道中的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要工艺流程为：清管器接收、天然气除尘分离、清管器发送并输往下游站场。 6．储气库 储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主要的形式有：枯竭气田储气库；地下盐穴、岩洞储气库；地面容器储气库。地下储气库的工艺流程为：天然气过滤分离、计量、增压注气；采气、过滤分离、计量、增压输回管道。 7．阀室 为了便于进行管道的维修，缩短放空时间，减少放空损失，减少管道事故危害的后果，输气管道上每隔一定距离，需设置干线截断阀。阀室的功能为：干线截断、两端放空。 8．阴极保护站 埋地管道易遭受杂散电流等腐蚀，除了对管道采取防腐绝缘以外，还要进行外加电流阴极保护，将被保护金属与外加的直流电源的负极相连，把另一辅助阳极接到电源的正极，使被保护金属成为阴极。由于外加电流保护的距离有限，每隔一定的距离应设一座阴极保护站。 第二节 首站 一、功能 首站是天然气管道的起点设施，气体通过首站进入输气干线。通常，首站具有分离、计量、清管器发送等功能。 1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气 首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安全，通常进站应设高、低压报警装置，当上游来气超压或管线事故时进站天然气应紧急截断。向下游站场输送经站内分离、计量后的净化天然气，通常出站应设低压报警装置，当下游管线事故时出站天然气应紧急截断。 首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障而中断输气。 2．分离、过滤 天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力，降低输气管道的气质，还影响设备、阀门和仪表的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而且污染环境、有害于人身健康。液体污染物会随时间逐渐积累起来，形成液流，这样会降低气体流量计计量精度并可能损坏管道的下游设备。因此，通常在输气首站应设置分离装置，分离气体中携带的粉尘、杂质和上游净化装置异常情况下可能出现的液体，其分离设备多采用过滤分离器。 过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内构成，通常由过滤段和除雾段(分离段两段组成，能同时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然气进入过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游离水。之后细小的尘污随天然气流进入过滤元件，固体尘粒在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则被聚合成大颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫扑集器时液滴被分离。分离后的天然气进入下游管道，尘污则进入排污系统。 分离效率：对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴，分离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的粉尘和液滴，分离效率不小于98％。 过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输管线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含固体杂质和液滴的天然气的分离。 大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取并联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离器的通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果是热备用，应保证当一台分离器检修时余下分离器的最大处理能力仍可满足正常处理量要求。 3．计量 应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这些气量是交接业务和进行整个输气系统控制和调节的依据。 气体计量装置宜设置在过滤分离器下游的进气管线、分输气和配气管线以及站场的自耗气管线上。 大流量站场的计量装置，可分组并联，并设备用线路。为了减少震动和噪声，站场管道的气体流速不宜超过20m／s。 常用于测量天然气体积流量的流量计有差压式流量计、容积式流量计、涡轮流量计、超声式流量计几类。 4．安全泄放 (1)输气首站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施。根据输气管道站场的特点，放空管应能迅速放空输气干线两截断阀室之间管段内的气体，放空管的直径通常取干线直径的1／3～1／2，而且放空阀应与放空管等径。 (2)站内的受压设备和容器应按GB 50251—2003《输气管道工程设计规