模具教材-注塑成型中文.ppt

* 注塑成型机 ● 注塑成型机的构成 1 螺杆打胶 管口和全部的温度，设置为可维持溶解温度。 后部的温度设置的低，树脂粘贴在螺杆转动时可发生断热. Nozzle Zone Adapter Zone Front Zone Center Zone Rear Zone 注塑成型机 ● 注射装置 1 Check Ring Design Screw Head 和的间距: Screw 计量部的断面积的最小80% 以上 移动距离 : 最小 4.76mm (直径 65mm 以下的 Screw 情况) 注塑时 ? 计量时 ? 注塑成型机 ● 注塑成型机作业条件方法 (注塑条件) 1 ■ 注塑条件设定 1. 原材料确认后打胶温度 -温度设定时后部比整体要低 -合适为原材料的溶解温度 -SV(设定温度) , PV(实际温度) 2. 住宿时间(TR1) 3. 冷却时间(TR3) 4. 注塑1次压力(PI1,PI2,PP) -初期设定 PI1 : 60-70% PI2 : 50-60% PP : 50% 5. 注塑1次速度(VI1,VI2,VI3,VI4) -初期设定 VI1 : 50-60%(RUNNER部) VI2 : 40-50%(产品开始点) VI3 : 60-70%(产品80%形成) VI4 : 30-40% 6. 注塑2次速度,压力，时间(VH,PH1-3,TRH1-3)) -初期设定 : 注塑2次速度(5-10%) 注塑2次压力(30-10%) 注塑2次时间(1-2秒) 7. 计量速度(VS1,VS2) : 60-70% 8. 计量距离(LS5B,LS5A,LS5) LS5B : 计量1次距离 LS5A : 计量2次距离 LS5 : 计量完成 LS10 : 防止遗漏 9. 排压(BP1-BP3) 10.SCREW 实际位置(量3-5mm) 注塑成型机 ● 注塑条件设定 1 计量完毕 从Gate产品 10%的性能 1.真空管,2段Gate 2.3段 Pin Point Gate 开放完毕 Gate开始 产品10%成型 Runnel 1次 注塑 2次 注塑 (保压) 1次 注塑 2次 注塑 (保压) 1 2 3 4 1 2 3 4 3.注塑机作业顺序 (1Cycle Time) 模具关闭 - 管口前进 - 注塑(时间) - 冷却时间(计量) - 开模具 - EJECT 前进 - 后退 - 产品取出(ROBOT) 注塑成型机 1 ● 注塑成型机的作业条件方法 (模具条件) ■ 模具 开,关闭条件 1.关闭 距离(LS2B,LS2A,LS2) 2. 关闭速度(VC1,VC2) 3. 开模距离(LS3,LS3B,LS3A) LS3(开模完成) 4. 开模速度(VO1,VO2,VO3) 设定距离:低速-高速-低速-中压(LS2) 设定距离:低速-高速-低速(开模完毕) 5. 1Cycle Time 设定后以上时 6. 开模延迟 Time 开模后几秒后 Eject前进 7. Eject 前进压力及速度 8. Eject 后退速度 9. Eject转,后退次数 10. Eject 后退延迟Time 注塑成型机 ● 注塑 画面 1 注塑成型机 ● Mold 画面 1 注塑成型机 ● Temperature 画面 1 注塑成型机 ● 溶解树脂 Cavity 内流动- 2/2 1 注塑成型机 ● 模具内部压力先图制作 1 注塑形成不良 ● Sink Mark (收缩污渍) 3 ? 原因 1) 塑料的热量收缩在冷却时间内部能完成时 2) 冷却时间短的话树脂的外观成不会维持安全状态，因中间部分的树脂 延长能力聚合的现象. 3) 基本的3个原因 - 太慢的产品凝固 (高化) - 有效果的保压时间太短 - 形成内部的流动阻力太大，因此不能充分的进行保压. 因产品的厚度偏差引起的收缩 RIB周围出现的 收缩 注塑成型不良 ● Weldline 3 ? 原因 1) 溶解树脂的圆形先端相互接触的时候变的绷紧。 - 万一温度和压力不充分高的时候发生 2) 添加内料的话交接线周围的方向出现变色现象 注塑成型不良 ● Short Shot (未成形) 3 ? 原因 1) 注塑的