排产管理系统简要说明.pptxVIP

排产管理系统简介;1、总体概述;2、系统运行架构;排产流程说明;排产流程说明;;1、可以完成多种各种状态下的排产工作 本系统可以完成三种模式下的产品排产工作，即：批量订单排产、过程插单排产和动态排产，图例如下 A：批量订单的排产： 1、批量订单导入 ：;B：过程插单的排产： 1、插入订单;C：生产过程中的动态排产工作： 1、进入工序任务;2、成本管理： 系统在生成排产计划的同时，也同步生成的该产品的直接生产成本。由于产品的直接生产成本由原材料成本、设备使用成本工装使用成本等三部分构成，因此系统会分别在不同界面中进行展示，具体如下： 系统在外购记录中展示原物料费用;3.生成外购记录： 系统在排产计划生成的同时同步生成外购件记录，便于采购人员开展相关工作 系统生成的外购件清单，可以有如下作用： 1、便于采购人员查询及制定外购计划。 2、通过对外购件到货日期的记录。方便采购人员跟踪外购件的到货情况 3、方便管理人员对外购件的供给情况进行管理。;4.生成物料清单 为给物流人员开展物流活动提供依据，系统生成排产计划的同时同步生成物料需求清单，物流人员可以按照清单中的数量和时间节点要求及时为相关工序提供物料及工装，以保证生产活动的顺畅进行。;5.生成目标管理看板 系统生成目标管理看板，用以作为管理人员对生产过程进行管控的依据。;6.计划更新及异常管控 生产过程中，用于进度统计的生产进度统计表通过系统导入到系统的任务进度表中，生产计划人员可以通过【更新任务并重新排产】功能对生产计划进行实时更新，以避免给后续生产计划带来累积误差。 管理人员每天都可以通过生产进度与目标管理的对比确认当日生产过程是否正常，一旦发现生产过程出现异常时，例如，当实际进度与目标管理差异较大，或者当生产进度表中统计的废品率变化较大时，管理人员便可组织作业人员开展相关作业活动。 ;产品功能;8、工装管理： 生产计划生成后，系统便可以生成工装使用记录，该记录表格可以为工装维护计划的制定提供数据支持。;9、设备管理： 生产计划生成后，系统可以同步生成设备使用记录，以便作为设备管理人员制定设备维护计划的依据;排产管理系统是一款不依赖于其他系统而独立运行的软件，从应用效果上看，该软件对企业具有如下价值： 1、降低企业运行成本： 生产排产方面： 该系统可以帮助企业快速生成排产计划，同时在需要时，该系统也方便操作人员快速调整计划。借助于该系统，计划人员只需将工作重点放在确定订单拆分及在需要时对订单先后顺序进行调整等方面，其余工作均由系统完成。因此，利用该系统可以大大缩减计划人员的使用数量，降低生产计划的用人成本。从目前一家潍坊企业运行情况看，一个具有173个订单月度计划的排产工作，运用此软件完成排产工作只需30分钟，日常计划的更新仅需几分钟，因此，运用此软件可以充分减少排产人员的用量。 采购方面： 生产计划生成的同时，同步生成外购件清单，采购人员可以根据该列表中的内容进行核对及制定相应计划，同时也可以根据此表格进行外购件到货情况的确认，因此该表格可以大大减少采购人员的工作量，进而减少采购人员的需求数量。;物流方面： 系统生成的物料清单可以作为物流人员提供物料的依据，物流人员根据此表格就可以按照物料需求的先后顺序提产将物料准备好，这样就强化了生产过程的协调性，也避免了一些企业因集中领料造成的物流人员工作忙闲不均的现象，提高人员使用效率。 任务进度统计方面： 系统的目标管理列表经导出EXCEL表格后，可以直接用来作为生产统计的模板，基层管理人员利用此表格可以方便地记录现场的进展情况，从而减少现场统计人员的工作量及用人数量。 管理方面： 在此软件的支持下，生产、物流、采购等部门的工作得以有效地协调，这意味着企业可以用更低的管理成本实现生产系统的有效管理。;2、强化系统整体协调性，提高系统运行效率和效果： 系统在前期策划同时，即已充分考虑了原物料、设备维护、工装维护等多方面约束条件，因此，在理论上，系统生成的作业计划是一个满足多方面约束条件的结果，由此产生的生产计划、物流计划及外购件需求计划也必然是前后关联，相互协调的。所以，基于该系统的运行模式下，生产部门、采购部门、物流部门、设备部门等的工作可以得到高度的协调一致，它避免了传统管理模式下各部门计划衔接性不强，工作中时常会出现脱节的现象。 从管理的角度上讲，在系统的支持下，上述各部门的工作安排可以在系统平台上由一个综合部门统一管理和调度，这样， 既可以消除现有状态下各部门因部门工作衔接不畅造成的企业资源得不到充分利用的窘境。又可以降低企业的行政管理成本。;3、强化生产过程监控，改善产品品质： 企业的管理通常是异常状态的管理，只有能够尽早地判断出异常，并查明导致异常的起因，制定相应措施，才能逐渐消除异常，使产品生产趋于稳