溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器的研究.pdfVIP

炼 　油 　设 　计 2000 年 10 月 　　　　　　　　　　　PETROLEUM REFINERY EN GINEERIN G　　　　　　　　　　　第 30 卷第 10 期 溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器的研究 徐应铨 　齐世学 　宗祥荣 ( ) ) 烟台大学化学工程系 山东省烟台市 264635 摘要 :研究了在溶剂脱蜡工艺中采用流化床换热器代替套管结晶器时 ,流化床换热器中流化固体颗粒空隙率 及流化固体颗粒大小、换热器传热温差和传热效率与脱蜡效果等因素的关系 。试验表明,换热器的传热系数较传 ( ) 统的套管结晶器有大幅的提高 5～7 倍 ;油收率增加 3 %～5 % ,蜡收率增加 2 %～4 % ,蜡含油率可降至 3 % 以下 ; 工艺简单 ,设备易于维护 ;有较大的经济效益 。该试验为进一步的工业试验提供了可靠的基础数据 。 主题词 :液体 　固体 　流化床 　换热器 　溶剂脱蜡 　套管换热器 　冷却结晶器 　中间试验 　　液固流化床换热器中的流化固体 , 由于其激 冷却段高度均为 3 m 。在试验过程中主要考察流 烈的湍动而对管壁产生了冲刷作用 ,这不仅可以 化固体颗粒空隙率及直径 、溶剂比等因素对脱蜡 有效地穿透和破坏管壁的边界层 ,而且可以清除 效果的影响 。 管壁上的沉积物 ,从而使传热系数提高 。1965 — 1970 年美国、西德 、荷兰首先对流化床换热器进行 了研究并把它应用于海水淡化 、脱盐 、地热能的利 用等方面[ 1] 。1980 年开始又推广到其它工业方 面 ,如废水蒸发 、易结垢物料的换热等 。1989 年美 国 Scheffers 公司报导了用流化床换热器取代套管 结晶器用于溶剂脱蜡的情况[2 ] :在相同处理量时 , 流化床换热器所需的传热面积约为套管结晶器传 图 1 　流化床试验装置流程 热面积的五分之一 ;动力消耗约十分之一 ,这说明 ( ) ( ) A —氟里昂入口 液态 ;B —氟里昂出口 气态 流化床中的固体颗粒可以有效地清除管壁上的蜡 流化固体颗粒采用钢球 。流化钢球的流化截 层 ,大大提高了总传热系数 。但是从 1989 年以后 ( ) 面高度控制在 3 . 3～3 . 4 m ,在选定钢球直径 dp 再也没有看到流化床换热器溶剂脱蜡的有关报 后 ,据此可计算出某一空隙率( ε) 时应装入的钢球 导 ,可能该工艺还存在许多问题 。烟台大学经过 ( 数量 。按一定溶剂比配好的油与溶剂混合液 简 几年的试验研究工作 ,对存在的问题找到了解决 ) 称油液 装入原料罐中 ,加热到规定的预热温度 , 的方法 ,并取得很好的试验结果 。 然后用循环泵将油液输送到流化床中 ,经顶部的 试验过程中先后采用 1 号单管流化床 、1 号连 分离器使液固分离 ,油液再返回原料罐中。油液 ( 续流化床 、2 号流化床和 4 号流化床进行试验 1 的流量应能使流化钢球流化