油气集输课件第一章流程设计及典型流程.ppt

第一章 油气集输的流程 集油流程 收集、计量油井产物的过程 第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程的经济性差。 第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。 第三类、为多井串联集油流程，若干口井共用一根出油管线，将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱水和稳定，由设在井场的计量分离器对油井产量进行连续测量，或用移动式计量装置对各井进行周期性计量。 计量站 是对所辖油区各油井油气水产量进行计量的场所。 常用做法：井流导入分离器，分离成气液两相，分别计量气液两相的流量并测定液相中原油的水含量，从而求得油、气、水产量。计量后的气体或者进入油田的集气管网，或重新与液相混合，并和其他油井产物汇合后输送到集中处理站。 新发展：现已开发出多相流量计可以同时计量管道内油、气、水流量，无需将井流通过分离器分成气液两相后进行计量。但因其对复杂井流的适应性和计量精度尚有待提高，价格高。所以限制了它的应用，目前仅用于海洋、沙漠油田等自然环境极其恶劣的场合。 集输流程的设计 什么是集输流程？ 油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。 设计流程时要考虑的几个基本条件。 设计的基础 按流程配置集输系统的地面工程 集输系统与各工艺环节的关系 要加强技术储备和技术情报信息的交流与消化吸收 建设规模的确定 能量的利用问题 系统的密闭程度 管网 自动化问题 油气集输流程的建设规模 如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模可用下式计算： 集输流程的分散和集中程度 单井计量，单井分离 集中计量，集中分离 单井计量，集中分离 单井计量，单井分离 单井计量，集中分离 集输系统的压力 油气集输设计规范SY/T0004-98规定：自喷井、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压） 抽油井回压不高于1.5MPa（表压） ，而高于4.5Kg/cm2 流程密闭的措施 采用卧式罐代替立式常压罐，并架高。使离心泵的入口压力不低于卧式罐的压力，避免气体析出 充分利用自喷井和抽油井的能量，减少接转油的环节。这就需要考虑布站方式 采用油气混输泵，这就避免了先进行油气分离再加压输送的情况 采用大罐抽气，避免常压罐中的油气蒸发损耗 集输流程设计的原则 油气集输工艺流程应密闭，降低油气损耗 充分收集与利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、轻油等产品，减少油田生产的自耗气量 充分利用油井流体的压能和热能，减少转油环节，在可能的情况下应提高第一级分离压力，减少动能消耗 集输流程设计的总趋势 简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理 油气集输设计的评价标准 可靠性 适用性 先进性 经济性 油气集输的的典型流程 按集油加热方式 不加热流程 加热集油流程 掺热水（热油）集油流程（双管流程） 热水、蒸汽伴热集油流程 按集油管网形态 多井串联流程 环形集油流程 按通往油井的管线数量 按集油系统的布站级数 按流程的密闭性 1.不加热流程 油气以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮流计量。 2.加热集油流程 又叫小站流程，特点是：单井进站、集中计量、油气混输、集中处理； 加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度低于原油倾点。当井口能量不能使油井产物送往集中处理站，在计量站和集中处理站之间增设接转站。分离缓冲区的作用。近年来新研制了混合物增压多相泵。 优点： 可代替接转站； 降低井口回压、增加油井产量； 使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖范围； 还使卫星油田的油气得以经济地开采； 由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地油田也有广泛的应用。 3.掺热水（热油）集油流程（双管流程） 在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液，使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观粘度大大降低。也可以掺入热水、热油。 优点： 解决了高粘度原油的开采问题； 投产容易，停产简单，管理方便，生产安全。 井场、干线不设加热炉，节约燃料。 有效地降低回压，可适当扩大泵长的集油范围，特别在原油含水率处在转相阶段，更有利于降粘和脱水。井场设备少，有利于实行自动化管理。 缺点： 掺入各井的活性水量不易稳定控制，