现浇剪力外墙模板安装及拆除方案12.docVIP

/play/play16144.html?16144-1-7 现浇剪力外墙模板安装与拆除方案 1．施工准备 材料及主要机具： 配套大模板、穿墙螺栓及套管 锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等 2．作业条件： 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙身线、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。安装大模板前应把模板板面清理干净。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，将墙内杂物清理干净。 3、操作工艺 工艺流程： 模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线固定模板位置，对称调整模板的对拉螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，经校正垂直后，立即拧紧螺栓。墙模配制要求达到清水混凝土效果，故采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mm×80mm（@=150），外楞为@500的水平钢管，用Φ12的穿墙螺栓将Φ48水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距150mm，横向、竖向间距均等于600mm。 地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，其余对拉螺栓外套PVC 管，可重复利用。墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm 宽5mm 厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。 底下室外墙竖向施工缝立面图 模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 拆除大模板 在常温条件下，外墙混凝土强度在7.5MP，才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆墙模板，后拆下穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4、质量标准 模板安装工程质量检验标准 (I) 模板安装允许偏差 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 轴线位置(mm) 5 经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 模上表面标高(mm) ±5 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 (mm) 不大于5m 6 相邻两板表面高低差(mm) 2 表面平整度(mm) 5 5、成品保护 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 6、应注意的质量问题 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，拆模过早所造成。 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 严格控制模板上口标高。 剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理 1.施工准备 水泥：用52.5级普通硅酸盐东岳水泥。 砂：中砂，含泥量不大于3%。 石子：碎石，粒径1～2cm，含泥量不大于1%。 水：不含杂质的自来水 外加剂：采用泵送缓凝剂，其掺量应根据施工要求，通过试验确定。 2.作业条件： 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，扶壁柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，水泥：粉煤灰：砂：石子：水：泵送剂其配比为：1：0.17：2.26：2.74：0.4：.021满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，争取达到不抹灰的要求。 3、操作工艺 工艺流程： 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入