第9节 基础处理工程施工.docVIP

第九章 基础处理工程施工 9.1概述 本标段钻孔与灌浆工程包括：（1）大坝岩基固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔；（2）灌浆平洞回填灌浆；（3）岸坡坝段接触灌浆、排水孔。主要工程量见表9-1。 钻孔与灌浆工程主要工程量表 表9-1 序号 项目 单位 数量 备注 1 固结灌浆 m 110 2 帷幕灌浆 m 1377 3 接触灌浆 m2 612 4 回填灌浆 m2 61 5 排水孔（φ76） m 45 6 边坡排水孔（φ96） m 769 7 固结灌浆钻孔（混凝土） m 30 8 固结灌浆钻孔（基岩） m 80 9 固结灌浆检查孔 m 6 10 固结灌浆检查孔φ91（取芯） m 6 11 固结灌浆检查孔复灌 m 12 12 帷幕灌浆钻孔（混凝土） m 205 13 帷幕灌浆钻孔（基岩） m 1172 14 帷幕灌浆检查孔 m 69 15 帷幕灌浆检查孔φ91（取芯） m 69 16 帷幕灌浆检查孔复灌 m 138 9.2施工布置 9.2.1灌浆材料 （1）水泥：水泥由业主提供。 根据设计和监理要求以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的要求，灌浆采用强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥；水泥的细度宜为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。 水泥运到现场后妥善保存，严格防潮并缩短存放时间，不得使用受潮结块的水泥。 （2）水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30℃。 （3）外加剂：根据实际情况有必要在水泥浆中掺加缓凝剂、引气剂、减水剂时，应通过试验确定其最优掺量，并通过监理人的批准。 9.2.2风、水、电 钻孔灌浆施工所用的风、水、电均利用开挖与混凝土施工阶段形成的系统，根据实际施工需要，用管、线路将风、水、电引入各施工工作面。排水排污并入开挖与混凝土施工阶段形成的排水排污系统。 9.2.3集中制浆站 在坝基、左右岸坡适宜位置各设置一个集中制浆站，满足坝体岩基固结灌浆和帷幕灌浆；满足本标段各部位灌浆的需要。 每个集中制浆站内设置1台JS-1000、2台JS-200泥浆搅拌机及2台BW-250/40输浆泵；搭建30t水泥储量的水泥库棚，以及存放外加剂的库房和设备检修房。制浆站内拌制水灰比为0.5：1的水泥浆液，水泥浆通过Φ32mm输浆管泵送至各灌浆点，各灌浆点根据实际需要，用JS-200搅拌机调制成不同水灰比的水泥浆液灌注使用。 9.2.4施工废水、废浆、废渣处理 施工中产生的废水、废浆、废渣、岩屑将通过排水沟引至设置的集水坑中沉淀后，清除废渣，废水通过排污泵排放至监理人指定的位置。具体详见《第十五章　文明施工及环境保护措施》中相关章节。 9.3灌浆试验 在灌浆工程施工前，应对浆液配比、外加剂品种搀量、压力、实用设备等进行室内试验和现场试验，以选择最优工艺参数。将试验参数报监理工程师，按照监理工程师批准的施工参数进行正式灌浆工程施工。 9.4 灌浆施工工艺流程 灌浆工程包括：回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆，其施工流程及施工方法如下： 灌浆工程施工工艺流程图 图9-1 9.5固结灌浆 根据招标文件显示，本标段固结灌浆主要为岩基部位，其灌浆孔的孔距为2m、排距及深入基岩数量按设计图纸施工。 同部位的固结灌浆待该部位的混凝土盖重达到75%设计强度后进行，拟分两序施工，先Ⅰ序孔施工，后Ⅱ序孔施工。 9.5.1施工工艺 钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→封孔→灌浆质量检查。 9.5.2钻孔 钻孔顺序：抬动观测孔→固结孔→质量检查孔。按两序加密的原则进行施工。 固结灌浆孔采用YQ100B潜孔钻机造孔，钻孔孔径为φ80mm，孔深4m。固结灌浆检查孔采用SGZ—Ⅱ型地质回转钻机，金刚石钻头取芯钻进，钻孔孔径φ110mm，钻取的岩芯统一编号填牌装箱。 在钻孔过程中，要进行孔斜测量，固结灌浆孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，如果发现钻孔偏斜超过规定时，要及时进行纠正，纠偏无效时，按监理人的指示处理。 钻孔结束后灌浆前，孔口要采取妥善措施加以保护，防止从孔口坠入异物影响施工或灌浆质量。 9.5.3钻孔冲洗 （1）钻孔结束后，加大供水量对钻孔进行冲洗，以将孔内岩粉冲洗至孔外，直至孔内返水澄清且孔内的沉淀物不大于0.2m为止； （2）灌浆前对灌浆孔段进行裂隙冲洗。单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用风、水轮换冲洗。冲洗水压力为灌浆压力的80%，压力超过1MPa时，采用1MPa。风压力为灌浆压力的50%。 （3）裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间不小于30min； （4）当临近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h，不能进行裂隙冲洗； （5）灌浆孔段的裂