第7节 集散控制系统的构成.pptVIP

第7章 集散控制系统的构成 概述 DCS系统构成 PLC的DCS系统构成（PLC-DCS） DCS及应用的发展趋势 7.1 概述 什么是DCS？ 集散型控制系统（DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM，简写为DCS）： 在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散，而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS的组成 控制器 I/O板 操作站 通讯网络 图形及编程软件 硬件发展 一方面大规模、超大规模集成电路芯片的技术不断提高，使计算机性能得到大幅度提高；另一方面计算机体系结构的发展。 这些变化使得通用计算机得到了广泛的应用和DCS本身的分布程度更高。 采用PC机作为DCS中的各种节点，特别是操作员站和工程师站已是自然的发展趋势。 由于PC机具有广泛的软件资源和网络支持、图形处理能力等，所以PC机在DCS中的应用，极大地提高了DCS的功能和性能。 微型计算机?从低向高发展 小型机厂商?从高向低发展的工作站方向 影响“工作站”发展的因素 两个概念： 网络就是计算机 形成Client/Server体系结构 开放系统结构 促进标准化、互操作、可移植性等的发展。 CRT（显示器）的作用 早期的DCS中的CRT—显示模拟工艺流程图，对实时数据的表现方法仅限于数字显示和状态示意，如用图形的形状和颜色表示不同的状态。 近几年出现了一种新的CRT图形概念—面向对象方式的图形处理。可以显示被控对象全貌，但不包括很多细节，总图可以被一级一级放大，每放大一级就可显示在高一级被隐藏的细节，越向下越细，直到最基本的元素，如一个具体的电机、阀门等。 I/O控制站 在传统的DCS中， I/O控制站是一个CPU控制的，各种I/O板通过控制器总线相连，I/O控制站的CPU完成数据采集、控制回路计算和控制输出的功能。 这种结构在一定程度上实现了分散的要求，可以用多个这样的控制器分担整个系统的采集控制功能，分散了危险性，但它本身仍然为集中式的结构，一旦这台控制器出现故障，其影响面还是很大的。另外系统规模的扩大仍然有赖于增加控制器的数量，灵活性仍然受到限制。 I/O控制站的智能化 随着微控制器技术的发展和成本进一步降低，使得各个I/O板实现智能化并互相通过现场总线交换信息成为可能。DCS的进一步分散，使I/O控制站不再是一个集中式的结构，它本身也成了一和式结构。 I/O站智能化的优越性 将危险性进一步分散； I/O控制站的冗余可以在站内实现； 进一步分散了处理功能，使系统整体处理能力得以提高； 控制站的容量有较大的扩充余地，使系统的扩充更加灵活方便； 系统的维修更加方便，实现分板维修； 大大增加系统的自诊断能力，各个I/O板由各自的CPU控制，板级自诊断功能的实现不会对系统性能造成影响； 有条件将回路控制功能进一步下放到I/O板级，以便提高控制速度； 有条件实现分散式安装，使现场信号的I/O更靠近被控对象，降低模拟信号电缆铺设的工作量和信号电缆成本，简化了现场布线的工作。 DCS软件技术的发展 软件界面标准的重要性 通用硬件平台与专业软件开发商的行业导向 DCS厂家软件的开放性和标准化问题 商品化软件所缺的只是与实际数据库之间的接口 目前DCS的软件仍是专用的与其硬件相匹配的组态软件，不同DCS厂商的组态软件不可相互替代，导致软件成本居高不下。 20世纪80年代末开始，基于IPC的监控系统开始走入市场并迅速发展。IPC工控组态软件的应用也进入一个新的时期。第8章将详细介绍工控组态软件的开发和应用。 DCS系统的三种类型 （1）仪表厂家生产的DCS系统 如Honeywell公司生产的TDC-3000和Honeywell-900，横河公司的Centum和CS3000等，经过多年现场应用证明性能良好、可靠、实用。 主要问题：系统结构的封闭性，即必须遵守相应厂家的规范标准才能进行工作，扩充上和开放上存在不足。 （2）IPC-DCS系统 该类系统建立在工业PC的基础上，采用标准的通信网络，构成开放型的DCS体系结构，功能上更强，系统扩充更容易，软件丰富，性能价格比高，是目前DCS发展的主流。 （3）PLC-DCS系统 该类系统建立在PLC基础上，将PC通信网络与PLC结合起来。实用性高，可靠性好。 DCS的基本结构 与被控过程直接相连的接口设备； 执行高层人机接口和计算功能的设备； 提供设备间通信的设备。 基本设备 本地现场控制单元（LCU）； 低层人机接口； 数据I/O单元； 高层人机接口； 高级计算设备； 计算机接口设备； 通信设备。 DCS的关键是计算机网络技术 可以认为DCS的结构实质就是一个网络结构。DCS设计中的关键问题： 充分利用网络资源 通过网络协调D