第二章数控线切割机床基本操作五、电极丝损耗.ppt

操作步骤 图示 3．拉至右端上臂导轮处 4．由上至下绕过上臂导轮，将电极丝卡在导轮槽中 上臂导轮 导轮槽 操作步骤 图示 5．绕过下臂导轮，向左拉回 6．将电极丝挂在张紧轮上并张紧 下臂导轮 张紧轮 操作步骤 图示 7．将穿好的电极丝一段固定在滚丝筒上，剪断多余的电极丝 8．旋转滚丝筒，察看穿丝情况，无误即可 拧紧螺钉，固定电极丝 3．紧丝 加工过程中，电极丝的排列应均匀松紧应适当，太松容易抖丝影响加工质 量，太紧容易断丝。 紧丝轮及旋具 紧丝操作过程 操作步骤 图示 1．将电极丝放入紧丝轮的凹槽中，向斜上方拉紧，保持一定的张力 2．启动滚丝筒，使整段电极丝逐步被张紧，直至最后 操作步骤 图示 3．拧松紧固螺钉，将多余电极丝拉出并重新固定，折断多余的丝 当导轮V形槽的圆角半径超过电极丝半径时，电极丝将不能保持精确位置。两只导轮的轴线不平行，或者两导轮轴线虽平行，但V形槽不在同一平面内，导轮的圆角半径会较快地磨损，使电极丝正反向运动时不是靠在同一侧面上。 1．电极丝垂直度对工艺指标的影响 三、校丝 2．电极丝垂直度的校正 （1）使用校正块校正 1）擦净工作台面和校正块表面，将校正块在工作台上放好，如图所示。 摆放找正块 2）打开高频电源，使用较小电量运行电极丝。 3）移动机床X轴使电极丝接近校正块，有轻微放电火花。 电极丝接近校正块并轻微放电 4）目测电极丝和校正块接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端或下端中只有一端有火花，说明该端离校正块距离近，而另一端离校正块侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正。 5）移动 U 轴，直到上下火花均匀一致，这时电极丝在X坐标方向上垂直。 6）用同样方法通过移动V轴调整电极丝在 Y 坐标方向上的垂直度。 校正电极丝使放电火花均匀 （2）使用校直仪校正 1）选择机床的微弱放电功能，在电极丝与校正器间加上脉冲电压， 运行电极丝，使电极丝接近校直仪的一个侧面。 2）利用电极丝的电脉冲，观察校直仪上的指示灯闪亮情况，判断电极丝的哪端与校直仪侧面距离近，进行相应的校正。 校直仪校正示意图 a)X(U)方向校正 b)Y（V）方向校正 四、断丝故障排除 断丝故障 类型 可能原因 排除方法 电极丝开始切割时断丝 1.电参数选择不正确，加工电流过大,进给不稳 2.钼丝张紧力不够 3.工件表面有不导电氧化皮 1.调整电参数,减小电流 2.检查走丝系统部分是否有异常，张紧钼丝 3.清除工件表面氧化皮 断丝故障类型 可能原因 排除方法 切割过程中断丝 1.电流过大 2.进给调节不当,忽快忽慢,开路、短路频繁 3.工作液使用不当 4.导电块与钼丝接触不良 5.工件较厚时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液 6.钼丝质量差或产生氧化，或上丝时产生损伤 7.储丝筒转速太慢,钼丝在工作区停留时间过长 8.钼丝直径选择过小 1.将间歇档调大,或减少功率管个数 2.提高操作水平,按进给速度调整原则,调节进给电位器，使进给稳定 3.使用线切割专用工作液，清洗管道，保证通畅 4.更换或将导电块移一个位置 5.增大占空比并使用适合厚件切割的工作液 6.更换钼丝,按要求进行安装和紧丝 7.调整丝速 8.选择直径合适的钼丝 断丝故障 类型 可能原因 排除方法 工件接近切完时断丝 1.切割中由于切割路线安排不合理或工件材料热处理不好造成工件材料变形,夹断钼丝 2.工件跌落时,撞断钼丝 1.改善工件的加工工艺，增强抗变形能力 2.切割完毕时，用工具托住工件 断丝故障 类型 可能原因 排除方法 电极丝空转时出现断丝 1.钼丝安装不正确 2.丝筒转动不灵活 1．检查钼丝是否在正确按绕丝顺序安装在导轮槽中，检查储丝筒轴线是否与线架垂直 2．检查储丝筒的转动情况，夹缝中是否进入杂物 五、电极丝损耗 对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床，由于电极丝的使用是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。 第二章 数控线切割机床基本操作 第一节 数控线切割机床概述 第二节 数控线切割机床维护与保养 第三节 线切割机床电极丝操作 第一节 数控线切割机床概述 一、数控线切割机床组成及结构 电火花线切割机床主要由控制系统、工作台、走丝系统、床身、工作液循环系统及脉冲电源六部分组成。 1．控制系统 输入设备 启动按钮 显示器 手控盒 空气开关 急停按钮 立式计算机控制系统 线切割机床电气部分 2．工作台 线切割机床工作台 工作台用来装夹被加工工件，可