二、相关知识（略）.ppt

项目六、调头零件的加工 一、实训目标 1、提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力，能制订合理的加工路线。 2、掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法； 3、掌握工件精度测验与测量方法，能够根据测量结果分析产生误差的原因 二、相关知识（略） 三、实施步骤 如图所示，毛坯尺寸为? 60mm×62mm，材料为45#钢，T01：粗精车外圆刀（90°右偏刀），T02：粗精镗刀，T03：切断刀（刀宽2 mm）。 零件工艺分析 （1）技术要求分析。如图13-5所示，零件包括简单的外形面、1个外沟槽、内圆柱面和倒角等加工。其中外圆? 58 mm、? 45 mm和孔? 30mm有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件一端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线50mm的位置。 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表13-10所示，加工方案的制定如表13-11所示。 2、数值计算 3、工件参考程序与加工操作过程 4、编制数控加工程序 5、安全操作及注意事项 （1）车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。 （2）进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。 （3）工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度，调头装夹时，不要夹伤已加工表面。 （4）钻?28 mm的孔可以在普通车床上进行。 （5）工件调头车削时，要重新确定加工起始点（X100，Z100）。 * *