公差配合、技术条件标注钻夹具.ppt

5.4夹具结构的工艺性 拆卸方便示例 5.4.2维修工艺 5.4夹具结构的工艺性 A≠B防止 C、D误装 5.4.2维修工艺 5.4夹具结构的工艺性 留空刀槽 便于加工 5.4.3加工工艺性 5.4夹具结构的工艺性 钻头无法引入 5.4.3加工工艺性 5.4夹具结构的工艺性 减少 加工面积 5.4.3加工工艺性 5.4夹具结构的工艺性 尽量避免 钻头在斜 面上钻入 或钻出 5.4.3加工工艺性 5.5夹具体 应有足够的强度和刚度 尺寸要稳定 便于排屑 结构简单，具有良好的工艺性 夹具体 基本要求 5.5.1基本要求 5.5夹具体 在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。 5.5.2夹具体的毛坯结构 夹具的毛坯结构 5.5夹具体 结构类型 特点 应用场合 铸造结构 可铸出复杂的结构形状，抗压强度大，抗振性好，易于加工，但制造周期长，故应进行时效处理。材料多采用HT15－33或HT20－40 适用于切屑负荷大、振动大的场合或批量生产 焊接结构 制造容易，生产周期较短，成本较低。热变形较大，焊接后需退火处理 适用于新产品试制或单件小批量生产 装配结构 选用标准毛坯件或标准零部件组合而成，如圆棒、圆盘、工字钢、角铁、U形槽钢等标准型材。可缩短制造周期 适用于标准化 5.5.2夹具体的毛坯结构 夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少费用，一般夹具体不作复杂计算，通常采用经验类比估计确定。实际设计时，根据工件、定位元件、夹具装置、对刀—导引元件以及其他辅助机构的配置，夹具体的结构、尺寸已大体确定。 5.5夹具体 5.5.3 夹具体外形尺寸的确定 夹具体结构尺寸的经验数据 5.5夹具体 夹具体结构部位 经验数据 铸造结构 焊接结构 夹具体壁厚h 8~25mm 6~10mm 夹具体加强筋厚度 (0.7~0.9)h 夹具体加强筋高度 不大于5h 夹具体上不加工的毛面与工件表面之间的间隙 夹具体是毛面，工件也是毛面时，取8~15mm 夹具体是毛面，工件是光面时，取4~10mm 5.5.3 夹具体外形尺寸的确定 夹具体上的排屑措施 5.5夹具体 排屑措施 结构举例 结构说明和适应场合 增加容纳铁屑的空间 在夹具体上增设容屑沟或增大定位元件工作表面与夹具体之间的距离。适用于加工时产生的切屑不多的场合 采用铁屑自动排除结构 在夹具体上专门设计排屑用的斜面和缺口，使铁屑自动由斜面处滑下而排至夹具体外。(a)图是在夹具体上开出排屑用的斜弧面，使钻孔的铁屑沿斜弧面排出。(b)图是在铣床夹具的夹具体内设计排屑腔，切屑落入腔内后，沿斜面排出。适用于铁屑较多的场合 5.5.4夹具体的排屑结构 设计大型夹具时，在夹具体上需设置供起吊用的装置，一般采用吊环螺钉或起重螺栓，可查阅国标选用。 5.5.5夹具体 5.5.5夹具体的吊装装置 对于精度要求较高的夹具，可在夹具体上设置找正基准，以便夹具在机床上安装找正使用，此时定位元件与找正基准之间要有严格的位置要求。 5.5.6夹具体 5.5.6夹具体的找正基准 5.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 1. 夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。 5.3.2 夹具总图上公差配合的制订 5.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 2. 与工件加工尺寸公差无关的夹具公差，一般参照下表选择。 (无紧固件) 工 作 形 式 精 度 要 求 示 例 一般精度 较高精度 定位元件与工件定位基准间 定位销与工件基准孔 有引导作用并有相对运动的元件间 滑动定位件 刀具与导套 无引导作用但有相对运动的元件间 滑动夹具底座板 没有相对运动的元件间 （有紧固件） （无紧固件） 固定支承钉 定位销 5.3.2 夹具总图上公差配合的制订 5.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 3.与工件加工尺寸公差δHJ有关的夹具公差δHJ ，参考表选择。 按工件公差选择夹具公差 夹具形式 工件被加工尺寸的公差（mm） 0.03～0.10 0.10～0.20 0.20～0.30 0.30～0.50 自由尺寸 车床夹具 1／4 1／4 1／5 1／5 1／5 钻床夹具 1／3 1