普通车削加工 - 淮海工学院工程训练中心.ppt

淮海工学院 王丹龙 一、相关工艺知识 一、相关工艺知识 一、相关工艺知识 一、相关工艺知识 二、保证牙型、螺距及中径三要素的方法 1.保证牙型正确 车刀刀头切削部分的形状应与标准牙型相一致。装夹车刀时车刀刀尖角的对称中心线必须与工件垂直。 二、保证牙型、螺距及中径三要素的方法 三、车螺纹的操作方法 提合开合螺母操作法和倒顺车操作法。 四、车螺纹的加工方法 1.直进法:车螺纹时，只利用中溜板的垂直进刀，在几次行程中车好螺纹，这种方法叫直进法车螺纹。 四、车螺纹前动作练习 五、正确装夹工件 六、车螺纹前工件的工艺要求 1.螺纹的大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm，保证车好的螺纹后牙顶处有0.125p的宽度。 2.车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至稍小于螺纹小径。 3.车有退刀槽的螺纹，退刀槽直径应小于螺纹小径，槽宽约等于2-3个螺距。 七、工件的加工 1.降低主轴转数，调整螺距，脱开光杠转动，改用丝杠转动。 七、工件的加工 七、工件的加工 5.开始车削螺纹，利用刻度盘确定进刀的切削深度。 七、工件的加工 八、加工中常见问题的解决 1.扎刀 ①车刀装夹不能低于工件轴线。 ②车刀前角或后角不能太大，否则会产生径向切削力把车刀拉向切削表面。 ③刀具接触面积不能大，否则排屑困难会造成扎刀。 ④刀具严重磨损时也会造成扎刀。要及时刃磨。 八、加工中常见问题的解决 2.乱扣 在退刀后，再次闭合开合螺母，发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，结果把螺纹车乱而报废，这就叫乱扣。解决方法是采用倒顺车来退刀， 3.中途换刀的方法： 如果中途换刀或车刀刃磨后装刀，需重新对刀。 九、注意事项 九、注意事项 十、总 结 螺纹加工技能训练 实训图样一 图样一车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺纹车刀、中心钻等。 量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持处圆，车端面，钻中心孔。 采用一夹一顶装夹，车Φ34，外圆至尺寸。 调头夹Φ34外圆，车端面总长至尺寸，钻中心孔。 后顶尖支顶，用切断刀车6×2槽成形，车M32×2大径至尺寸，倒角成形。 粗车，精车M32×2成形，并用锉刀或纱布修去螺纹毛刺。 实训图样二 2 图样二车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车Φ32工艺阶台，钻中心孔。 调头夹Φ32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。 车M20×2大径，Φ22，M32×2大径至尺寸，保证阶台长度。 用切断刀车4×2槽和Φ26成形。 精车Φ22至尺寸，粗车、精车M20×2、M32×2成形，用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。 调头垫铜皮夹Φ22外圆，后顶尖支顶。 用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角30　35’）锥度符合要求，表面且糙度符合要求。 实训图样三 3 图样三车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心夹持坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ24，Φ28两级外圆，保证阶台长度。 调头采用一夹一顶装夹，夹Φ28外圆，找正夹牢，车M33×3，M27×2大径至尺寸倒角正确。 用切断刀车4×2槽至尺寸。 粗车，精车M33×3，M27×2成形，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 用两顶尖装夹，精车Φ24，Φ28至尺寸，倒角。 实训图样四 4 图样四车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25两级外圆。 调头夹Φ28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ28、Φ25外圆， M32×2大径至尺寸。 用两顶尖装夹，精车Φ25、Φ28至尺寸，各倒角成形。 用车槽刀车4×1两槽成形。 粗车、精车M32×2成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。 实训图样五 5 图样五车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于80㎜，车外圆（见光即可），车端面。 粗车、精车Φ32、Φ22、两处外圆，M32×2大径至尺寸，倒角。 粗车，精车M32×2成形，用锉刀或砂布修去螺纹表面毛刺。 调头垫铜皮夹Φ22，找正夹牢，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 后顶