尾线头主线6钢绞线与线夹.pptVIP

一、拉线及拉线盘的选择 稳固杆塔 平衡杆塔上不平衡的张力 拉线由上部 、下部、拉线盘 三部分组成。 四、拉线的形式 普通拉线、 V型拉线、 水平拉线、 共同拉线、 背拉线、 五、拉线的标准 1、安装前UT线夹和楔型线夹的丝扣上应涂润滑油； 2、线夹舌板和拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸度应在尾侧，安装不得损伤拉线。 六、拉线的设计形式 钢筋混凝土电杆的拉线一般不装设拉线绝缘子，如拉线从导线之间穿过，应装设与线路电压等级相同的拉线绝缘子或采取其它绝缘措施。 七、拉线的设计要求 根据线路段的长度、线径的粗细，也就是根据线路的拉力大小来确定拉线的粗细、拉盘的大小、拉棒的粗细。 拉线应采用镀锌钢绞线或镀锌铁线，拉线棒及其它地下铁件应热镀锌。 八、拉线坑的定位 必须定位在实处，不得定在淤泥、河坎上。 不得将淤泥、容易腐烂不实的杂物填入拉线坑内，以防造成压力不足，拉盘向上爬移。 九、拉线盘的安装要求： 拉棒从拉盘拉出方向要与拉线对应，而拉盘埋入时拉盘的平面要与拉棒垂直，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。 十、拉线角度： 线路拉力较大时，拉线与电杆的夹角不得小于45°。 线路的夹角如大于90°，必须加装上风拉线，防止转角杆向内倾斜。 终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线与线路分角线方向对应，防风拉线应与线路方向垂直。 十一、拉线制作： 1、工器具选用 2.材料准备 10号或12号铁丝 18号或20号铁丝 GJ-35钢铰线 NUT-1型线夹(平垫、螺帽齐全) NX-1型线夹(螺栓、销钉齐全) 3.拉线的制作 4. 弯曲钢绞线 5.钢绞线穿入线夹 6.钢绞线与线夹 7.扎拉线动作 8.绑扎要求 9.制作完成的上把 10.杆上操作 11.杆上安装上把 12.上把制作完成 13.制作拉线下把 14.钢绞线剪断位置 量出钢绞线剪断位置并剪断钢绞线 （画印处延长420~430mm处断） 15.线夹套入钢绞线 从小口侧穿入钢绞线 弯曲钢绞线(将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样，并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确) 放入楔子拉紧凑 用木锤敲打(牢固无缝隙，弯曲处无散股现象) 16.绑扎铁丝 先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头 在钢绞线尾线处扎55mm±5mm ，每圈铁丝都扎紧且无缝隙 尾线头剩出20~30mm 铁丝两端头绞紧，3个麻花 不能超过尾线头 17.安装下把 18.下把制作完成 其他要求 正负线不得穿反 杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料 着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套) 清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生产要求) 考核完成时间(30min) 拉线制作完成 十二、同杆架设的多回路线路： 在施工中，如果先收上端导线，就应先做上端的拉线，相应地后做下端拉线，再收下端导线。 十三、同杆架设线路的两条或多条拉线： 当一基电杆上装设两条或多条接线时，必须考虑到几条拉线共用力度，以确定拉盘大小和埋深及拉棒粗细。施工中拉线不应有过松、过紧、受力不均等现象。 十三、拉线的检查： 在紧线中和紧线后要仔细检查拉线的状态，特别是拉线坑的压土情况，要检查是否有裂缝、拉棒爬起、泥土下沉等现象。 尾线位置(线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚位置均朝地面) 尾线(长度为300mm允许+10mm误差) 结合部检查(钢绞线与楔子半圆弯曲结合处不得有散股和空隙) 安装拉线(一人配合拉紧安装) 300mm+10mm 尾线长度 调拉线时观查电杆是否 倾斜 按要求调紧拉线（UT线夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂 紧螺母(双螺母拧紧防水面 朝上) 出丝检查(UT线夹双螺 母出丝不得大于丝纹总长的 1/2,不得少于20mm) 丝纹总长 不得少于20mm 危险点分析: 高空坠落 高空落物伤人 拉线弹伤 木锤敲打伤人 * * 拉线应采用镀锌钢绞线或镀锌铁线，拉线棒及其它地下铁件应热镀锌。 二、拉线的作用 拉线用于平衡杆塔承受的水平风力和导线、避雷线的张力。根据不同的作用，分为张力拉线和风力拉线两种。 风力拉线用于平衡水平风力。10KV线路档距较小，钢筋混凝土杆一般均能承受电杆和导线上的水平风力，所以可以不装设防风拉线。 三、拉线的结构 个人工具: 钢丝钳、活动扳手2把 记号笔、钢卷尺 专用工具: 木锤、断线钳、吊绳 登杆工具、安全带 画印(从钢绞线头量出420~430mm处) 线夹穿入钢绞线 制作拉线上把 左脚踩住主线,右手拉住线头,左手控制钢绞线画印处进行弯曲(将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样) 画印处 线头 主线 尾线头穿入线夹凸肚 尾线头 主线