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《机械制造工艺及实训》——任务五 自动加工实训 机电一体化技术教研室 陈天祥 闫振杰 （1）开机 （2）电源断开步骤 1）检查操作面板上的LED指示循环启动应在停止状态。 （3）数控车床零件加工步骤： 1）输入数控加工程序，并检查数控程序是否正确。 4）安装刀具﹑毛坯，并且完成数控车床刀具的“对刀”过程，输入相应的刀具几何形状补偿值﹑刀具摩耗补偿值﹑刀尖圆弧半径补偿值﹑刀具刀尖位置号。 5）将工件坐标系向远离机床原点的方向偏移200mm，进行数控程序的空运转模拟加工，根据刀具的走刀路线调试并修改数控程序；然后将工件坐标系偏移量复位置零。 8）将数控车床的进给倍率（10%）快速移动倍率（25%）都置为最小，模式按钮选择自动加工方式，设置程序运行为“单步执行”状态，要随时控制数控车床“程序启动按钮”和“程序暂停按钮”，以防止数控车床出现异常情况和危险。 11）调整好数控车床，第二次执行精加工程序。注意：二次精加工的切削情况（如切削用量﹑进给倍率等）应尽量与第一次精加工相同，以保证出现的加工误差相同。 根据下图所示的零件，选择合理的切削用量、编程代码，编写合理的加工程序，并作考核。 1）书写实训报告总结 Click to edit Master title style Click to edit Master text styles Second level Third level Fourth level Fifth level 任务内容索引 1）任务引入 2）任务概述 3）任务资讯 4）任务实施 5）任务拓展 6）小结、考核及新任务布置 德玛吉车铣复合加工中心 数控车削加工技术 （1）按零件图纸编写加工程序； （2）将编写好的加工程序录入到机床存储器中。 1、任务引入 数控车削加工技术 通过后面一段时间的努力，我们需要完成如下零件的加工： 2、任务概述 数控车削加工技术 1）检查CNC机床外表是否正常。例如，检查前门和后门是否已关闭。 2）打开位于车床后面电控柜上的主电源开关后，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇开始工作的声音。 3）按操作面板上的POWER ON按钮接通电源，几秒钟后CRT显示器上会出现准备结束的画面，然后才能操作数控系统的按钮，否者容易损坏机床。 4）顺时针方向松开急停EMERGENY按钮。 5）绿等亮后，机床液压泵已启动，机床进入准备状态。 3、任务资讯 数控车削加工技术 2）检查CNC机床的所有可移动部件都处于停止状态。 3）外部输入输出设备（如便携式软盘机等）已连接到CNC，则关闭外部输入／输出设备。 4）按住POWER OFF（电源断）按钮约5s，电源断开。 3、任务资讯 数控车削加工技术 2）锁定数控车床，进行数控程序的图形模拟加工，调试并修改数控程序。 3）执行手动回参考点时，必须用手动移开X﹑Z轴至少100mm以上，再执行手动回参考点的操作。（注意：执行手动回参考点后，数控车床的绝对坐标系﹑相对坐标系和机械坐标系的X轴﹑Z轴的坐标值都分别相等；如果坐标值不相等，则以机械坐标的坐标值为准进行计算。） 3、任务资讯 数控车削加工技术 6）执行手动回参考点的操作。 7）执行程序前，将数控车床相应刀具的X轴摩耗补偿值预置为+0.3mm（外圆加工）或-0.3mm（内孔加工），并根据刀具预设刀尖圆弧半径及刀尖假想位置。 3、任务资讯 数控车削加工技术 9）当数控机床的定位点和路径正确之后，便可取消“单步执行”状态，放大快速移动倍率，根据加工情况适当调节进给倍率开关，以保证零件良好的几何形状精度和表面质量。 10）粗加工和第一次精加工完成之后进行零件的测量，根据测量情况和尺寸公差，修改程序各坐标值和相应刀具摩耗补偿值。 3、任务资讯 数控车削加工技术 12）第二次精加工完成之后进行零件的最终测量。 13）进行零件的其它加工和后续工作。 14）进行数控车床的清扫工作，完成零件的加工。 3、任务资讯 数控车削加工技术 （3）注意事项 1）对刀前必须进行机床机械回零 2）注意退刀方向（车削完毕只准反向退出） 3）吃刀量ap的选择端面≤0.5mm，外圆≤1mm 4、任务实施 数控车削加工技术 5、任务拓展 数控车削加工技术 数控车削加工技术 6、小结、考核及新任务布置 （1）任务小结 1）分析总结训练过程中存在的问题，进行专题分析讲解。 2）零件尺寸的中间偏差和零件半精加工后的测量尺寸与精加工时的计算关系 3）自动加工的操作过程是否规范、合理。 2）总结数控加工相关知识。 要求：要严