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产业用纺织品重点研发方向高性能复合产业用纺织品加工技术 耐高温、耐酸碱过滤材料 用于高温、酸碱等环境下的过滤。目前需要进一步解决的关键技术包括：将聚苯硫醚、芳砜纶、亚酰胺等高性能纤维应用在过滤材料中开发幅宽2.5针刺过滤材料生产设备和工艺，年产规模为1000万m2。国内已有成熟的针刺非织造布生产设备和过滤材料生产基础，但是质量不够稳定，需要开发高产能、质量稳定的过滤用材料。 微渗、缓释非织造渗透膜 在缺水地区使用微渗、缓释非制造材料，可以保证水定向、连续向根部渗透。目前需要研究解决研究高吸水性大分子材料的合成、微渗、缓释膜结构的制造。了解缺水地区的情况，在管式、板式渗透膜技术产业化的基础上进行研究开发。 多维纺织成型技术及关键设备 多维纺织技术是研制大型／异性高性能复合材料结构部件的关键技术，主要应用于航空、航天等领域。目前需要解决的课题是突破中试条件，研究大型和异性复合材料结构件多维编织成型工艺及关键设备，包括：三维纺织技术及其技术装备；液体模塑成型技术及其技术装备；CAD／CAE技术；先进纺织复合材料增强体及制件的质量检测技术和标准的制定。天津工业大学在三维纺织技术和纺织复合材料制备的工艺技术方面有很好的技术基础，许多关键技术和设备都取得了重大突破，并已成功应用于我国航天、航空等领域。在现有基础上，预计在2～3年的时间内，我国将完成三维整体制造技术及计算机辅助设计、液体模塑成型技术和计算机辅助设计、能够满足批量生产的关键技术。 自修复复合材料 复合材料出现机械损伤、裂纹后可以自动修复，有效消除隐患、增强材料的强度和延长其使用寿命。目前正在研制在使用环境下可以长期稳定储存、裂纹形成后即能进行快速高效自修复的材料。需要解决的问题包括：深入研究修复体系的结构与修复性能的关系，修复剂的修复机理、修复剂填充裂纹、实现粘结的动力学及热力学的全过程。 埋地管道修复用管状纺织复合材料的加工成型技术 在不开挖地表的条件下，采用纺织纤维材料制成管状织物，对其外表面进行热熔附防渗膜与内表面浸渍粘接树脂，然后采用翻转法利用气压或水压使之粘接并衬于旧管道内壁上，在一定压力下，树脂常温或加热固化后，形成内壁光滑的管状纺织复合材料，从而完成对旧管道的保护与修复。据统计与更换新管道相比，一公里能够节省20万～30万元，其经济效益显著，且免去了开挖带来的诸多负面影响。天津大学从2004年起开始研究这一项目，主要针对管状织物的原料适应性、结构设计、制作原理与方法、复合成型原理与工艺等进行了研究，取得了初步的成果，与企业合作的项目“应用于燃气管道翻衬修复技术中的管状及织物附膜复合材料的小样研制”已顺利开展两年，为企业提供了很好的理论与技术支撑。目前侧重于实验室小样产品的设计与研发，下一步将针对实际应用产品尺寸开展大样研究。 吸油纤维工程化关键技术与装备研究 目前这一项目需要解决的关键技术包括聚合工艺研究：冻胶制备、贮存及粉碎技术研究加热状态下冻胶的流变行为，提高冻胶的纺丝可纺性；研究冻胶纺丝过程中纤维横截面的形成理论，开发适用于冻胶纺丝的脱溶剂设备及工艺；冻胶纺丝过程中的拉伸及热定型等后处理工艺；完善连续双螺杆纺丝、拉伸、热定型等关键装备。在国家自然科学基金等的资助下，在单体制备或提纯、聚合物合成、纺丝及后处理工艺、关键实验设备、纤维结构与性能关系等方面已有六年多的研究工作积累，目前已完成了基础研究和小试工作。 高档复合非织造布技术 熔喷非织造布开发 该项目目前需要解决的关键技术包括：3.2m连续式宽幅、自动化程度高的熔喷生产设备和工艺生产线安装技术，组建参数调整，及投产试用。宏大研究院有限公司、温州市瓯海昌隆化纤制品厂等单位正在研究开发1.6m、2.4m、3.2m的熔喷非织造布生产线，2.4m幅宽的熔喷生产线2006年已投产使用，2007年1.6m的熔喷非织造布生产线已出口土耳其，并成功开车。 纺粘-熔喷-纺粘(SMXS)非织造布生产线 项目已进入产业阶段，目前还需要调整改进设备的设计和应用，牵伸方式，调节轧棍的转速和温度，进行多层复合(SMMS)的研发，降低设备制造和使用成本，提高经济效益。同时要进一步开发高速纺粘-熔喷复合非织造布的生产技术。温州市瓯海昌隆化纤厂已完成3.2m宽幅纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造布生产线，填补了国内空，改变了以往国内SMS生产设备全部依赖进口的现状。我国也已研制出双模头细旦纺粘非织造布生产线，解决了复合中采用较少熔喷非织造布达到SMS产品所需求的静水压和隔离过滤效果。 双组分纺粘－水刺复合非织造布开发 现在项目正在将复合纺丝与非织造布加工技术等多种工艺技术结合起来，开发建设年产3000吨／年双组.分纺粘水