以产品为导向实施技术改造.docVIP

以产品为导向实施技术改造石家庄常山恒新纺织有限公司成立于2003年7月，目前拥有20万纱锭。其中，包括2万锭瑞士K44卡摩纺在内的全流程紧密纺生产线近10万锭。在利用原有细纱机进行紧密纺技术改造方面，他们的经验值得借鉴。 在纺织市场盈利空间越来越小，企业生产经营举步维艰的不利情况下，常山恒新纺织有限公司利用在短期内对现有的细纱机进行紧密纺改造，使产品在激烈的市场竞争中变被动为主动。 企业要想继续发展，就不能只靠上规模、搞重复、低价格去竞争，必须打破常规，走高精尖道路，提高技术含量和档次，使产品向高品质，增加附加值，不断扩大盈利空间的方向发展。利用原有的细纱机进行紧密纺改造是企业做优做强的基础和保证。 紧密纺纱技术的发展情况 目前世界市场上有Rieter、Sussen、Zinser、TOYOTA和Rocosl公司等为代表的五种紧密纺纱系统。五种紧密纺纱装置的主要特征见下表： 任何一种紧密纺纱成纱原理都不外乎在主牵伸区后增加纤维集聚区，牵伸不集聚，集聚不牵伸。纱条在被输送出原前钳口后，有一定宽度，这个有一定宽度的纱条先被一定的集聚方式聚集成一条相当狭窄的须条，然后再被新增加的一对握特点握持输出，再被卷绕部件加捻，因为此时加捻的须条已基本取消加捻三角区，因此纱线毛羽得以大幅度减少。 同时纤维在纱线中的排列结构更加紧密，受力均匀，增强了纤维之间的抱合力，从而也提高了纱线的强力。 四种主要紧密纺的特点 瑞士Rieter公司 瑞士Rieter公司的紧密纺系统是在牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流通过布满小孔的集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区内将纤维聚集，增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域，使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间都得到了很好的控制，加捻三角区变得极小。 德国Sussen公司 德国Sussen公司的紧密纺系统是在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集?区，由吸管、网格?和输出上罗拉所组成，吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，即被负压吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此过程中纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。 德国Zinser公司 德国Zinser公司的紧密纺系统是在原有的细纱机牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一输出下罗拉，其上的输出胶辊上附有一表面串有小孔的皮圈，用整体防静电塑料特制的皮圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消灭了纺纱加捻三角区。 日本TOYOTA公司 日本TOYOTA公司的紧密纺系统是在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔网格圈组成的集棉装置，为便于操作，每一集棉装置采用4锭单元组合体。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角区。 瑞士Rocosl公司 Rocosl公司紧密纺系统是在前皮辊和引纱皮辊置于前下罗拉之上。磁性紧密器置于两个皮辊之间，共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触，没有间隙，上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室，其底部的弧度与下罗拉的表面完全一致，纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。 另外，国内还有许多厂家在生产自己的紧密纺纱装置，也有很多新的想法和创意。 各种成纱质量指标的对比分析 常山恒新公司在近几年分别安装了瑞士Rieter公司生产的K44型紧密纺细纱机、瑞士Rocosl公司生产的ROCOS紧密纺装置、国内某公司研制生产的四罗拉积极传动方式的负压式紧密纺纱装置和三罗拉负压式紧密纺纱装置。在近一年的生产过程中各机型、品种的质量对比： 由上表中数据分析可看出四罗拉积极传动的负压式紧密纺纱装置的综合质量指标和瑞士Rieter公司K44型紧密纺纱机纺纱质量基本相同，差距极小。 以上两种机型从上表质量数据分析来看各种指标差异很小，四罗拉积极负压式机型略好。单从毛羽H值对比，三罗拉负压式机型还要优于四罗拉积极负压式机型。究其原因主要是异型管凝聚槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上，基本消灭了纺纱三角区。而四罗拉积极传动的紧密纺纱装置由于前部小罗拉的原因其异型管凝聚槽的长度不能过长使须条聚集效果稍差。但从生产的稳定性方面四罗拉积极传动构造简单、安装维护简便；多孔带积极传动，运转准确稳定，成纱质量不受上罗拉直径变化的影响。应该讲发展四罗拉积极传动的方