卷烟生产企业成品处理物流模式分析.doc

卷烟生产企业成品处理物流模式分析摘要：从卷烟成品的托盘选型、自动码盘、自动化仓储、拆垛发货等方面，对卷烟生产企业卷烟成品 处理的各种物流模式进行了对比分析。 关键词：卷烟成品处理、物流模靖、分析 随着我国卷烟生产企业的规模化整合，以及卷烟商业现代流通体制的建立健全，生产企业卷烟成品的处理形式发生了本质的变化，呈现出规模大、处理速度快等特点。究竟何种卷烟成品物流处理模式才能更好地满足国内卷烟生产和流通的需要，值得业界思考。 目前，烟草领域成品托盘的堆码方式多种多样，其中以标准欧式托盘为主流，每托盘堆码24、28或30件。成品托盘的堆码方式会直接影响成品物流系统的总体规划和运作效率，故成品堆码方式需要在系统规划设计的前期就进行论证并确定。 以下从堆码、拆码、存储及运输等视角，对托盘的多种堆码方式从效率和成本两方面进行分析。 件烟单元规格与托盘选型 目前，国内不同品牌规格卷烟的件烟尺寸尚不统 ，同一品牌软包与硬包的件烟尺寸也有差异。其中，最具代表性的烟箱接近如下尺寸， 盖烟：580mm×465mm×270mm；软包：560ram×455mm×250mm； 宽版：515mm×435mm×375mm；软包：555mm×247mm×530mm。 在此选用比较常用、尺寸较大、烟支长度为84mm的硬盒件箱作为对比基础尺寸。 托盘选择外形尺寸为1200L×1000W×150H或1250L×1000W×150H的木制托盘；结构形式：四向进叉式；自重：≤45kg；承载：≤800kg；最大变形量：≤5mm。 (一)卷烟成品实托盘规格 1　码垛方案一：每垛30件，立码，使用机器人码垛机，见表1。 2　码垛方案二：每垛28件，立码，使用机器入码垛机，见表2。 国内有的卷烟厂曾用过24件的码垛形式，与28件的堆码形式相似，只是高度有变化。 3　码垛方案三：每垛28件，平码，使用超高速逐层专用码垛机，见表3。 (二)空托盘组规格 外形尺寸：1200L×1000W×1500H；码垛数量：10个／组；自重：≤450kg。 (三)托盘选型结论 件烟堆码的长、宽方向应从与托盘尺寸的一致性出发，这样有利于最大限度地提高托盘利用率。我国新修订的《联运通用平托盘主要尺寸及公差》(GB／T2934-2007)标准推荐的托盘规格为1000×1200mm和1100×1100mm。目前，我国卷烟制造企业实施成品自动化物流系统时，用于成品件烟码垛的托盘尺寸基本上均选择1000×1200×150mm，而在烟草商业流通网建中，曾有业内人士建议选用1000×1250×150mm托盘，采用表1、表2、表3中的码垛方式，其理由是为了使件烟堆码后，垛型的长度方向不超出托盘长度。事实上，国内最大的件烟码垛长度尺寸为1304mm，这个尺寸已远远超过托盘长度1250mm，且每个卷烟制造企业都有这种情况存在，所以选用该规格托盘并不能满足码垛垛型长度尺寸不超出托盘长度的初衷，反而会偏离国家标准，造成自动化物流系统存储转运物料单元尺寸的非标，从而影响集装箱尺寸、货车车厢尺寸，严重的可能会对隧道、侨梁等造成负面尺寸影响。 因此，最好直接采用1000×1200x150mm的国标托蒲。 卷烟成品自动码盘方式分析 目前在全球范围内，有两种卷烟成品自动码盘方式在普及应用，一是机器人自动码盘方式，二是超高速逐层专用码垛机。 (一)机器人码垛方式 机器人码盘在国内烟草工业应用非常普遍，使用的品牌和机型主要是来自德国库卡、瑞典ABB、日本大库等公司的产品。主要的平面布置应用案例如下： 1　使用机器人码盘，输送机连续补给空托盘，如图1。 2　使用机器人码盘，穿梭车间隙分配、补给空托盘，如图2。 3　使用机器人码垛，件烟处理通道分上下两层，一台机器人最多可处理8个件烟通道的卷烟，穿梭车间隙分配、补给空托盘，适用于大批量定制模式，如图3。 (二)超高速逐层专用码垛机 超高速逐层专用码垛机在国际上已有应用，在国内化工、水泥行业也有企业使用类似的国产装备，但在国内烟草行业尚未有应用案例。该设备主要适用于大批量单品种的生产模式，图4为该设备的单机构造。 (三)码盘设备研究结论 随着我国卷烟工业企业品牌的整合，可以推广应用超高速逐层专用码垛机，其具有码盘速度快、处理能力大的特点，但也存在设备维护复杂、占地面积大于机器人等缺陷。 综合考虑我国现阶段的实际情况，采用机器人进行码盘作业仍然是主流。 卷烟成品自动仓储模式分析 目前国内已使用了多种卷烟成品自动化仓储模式，大类可分为件烟单元自动化仓储模式和托盘单元卷烟自动化仓储模式。 (