M11121、2、3级设备用承压碳钢铸件.PDFVIP

M1112 1、2 、3 级设备用承压碳钢铸件 0 适用范围 本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。 1 熔炼工艺 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合 I 规定的要求。 表 I AFNOR 牌号 20MN5M AFNOR 牌号 20M5M 元素 浇包分析（% ） 制品分析（% ） 浇包分析（% ） 制品分析（% ） 碳 ≤0.22 ≤0.25 ≤0.22 ≤0.25 硅 ≤0.55 ≤0.60 ≤0.40 ≤0.50 锰 ≤1.20 ≤1.20 ≤1.20 ≤1.20 硫 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 磷 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020 （ ） 铜 1 ≤0.50 （ ） 镍 1 ≤0.50 （ ） 铬 1 ≤0.40 （ ） 钼 1 ≤0.25 （ ） 钒 1 ≤0.03 （1）浇包分析中该5 元素的总含量应≤1%。 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 对于 1 级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。必须测定 I 中列出 的元素百分含量。该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。 若对材料作更全面的分析时，除表 I 规定的元素外，仅须测定残余元素通常 的百分含量。 必须按 MC1000D 的规定进行这些分析。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——铸造方法； ——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置； ——热处理条件； ——标明在试料上取样的位置图； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按 M160 的要求制造样件，以试验制造方法。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见 3.1 ）。 3.3 机加工 零件按采购图所标尺寸进行机加工。 3.4 交货状态——热处理 封头以热处理状态交货。性能热处理包括正火或淬火加回火。淬火前奥氏体 化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第 4 节所给出的 （ ） 要求。热处理条件 1 须在制造程序中注明。 （1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。 热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见 4.4 ）。 供货商应建立记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 性能 规定值 ℃ 20MN5M 20M5M R0.002 ≥275MPa ≥235MPa 室温 Rm ≥485MPa