1000mw发电机组检修规程锅炉分册.doc

1000MW汽轮发电机组锅炉检修工艺规程 1. 范围及引用标准 1.1.范围 本规程主要规定xxxxx电力有限责任公司（2×1000MW）工程2号机组锅炉本体及辅机、脱硝系统、灰渣系统检修及工艺要求。 1.2.引用标准 GB 10184－1998电站锅炉性能试验规程 DL/Z 870 2004火力发电企业设备点检定修管理导则 DL/T 838 发电企业设备检修导则 DL 5047－1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 647－2004电站锅炉压力容器检验规程 DL 612－1996电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T9624－1999电站安全阀技术条件 DL/T616－2006 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 国能安全（2014）161号防止电力生产事故的二十五项重点要求GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准 GB26164.1-2010电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860-2011电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 DL/T341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/ZN201008-2011电力锅炉压力容器安全监督管理办法 Q/ZN201031-2005环保监督工作实施细则 Q/ZN201007-2011生产事故报告和调查处理暂行规定Q/ZN201016-2004发电企业技术监督管理办法Q/ZN201043-2010生产安全突发事件应急预案 2. 锅炉设备结构及主要技术规范 2.1.1.概 述 xxx电厂（2×1000MW）工程2号锅炉，型号为HG-2913/29.3-YM2，采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，不带循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。 过热器采用三级布置，即低温过热器（一级）→分隔屏过热器（二级）→末级过热器（三级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）→末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。 水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往尾部包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。 烟气流程如下：依次流经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。 本工程脱硝装置和锅炉主体工程同步建设，脱硝装置布置于锅炉后方，除尘器进口烟道上方的框架内。流经省煤器出口烟气分配挡板的烟气由连接烟道送往布置于回转式空气预热器上方的脱硝反应器后再送往回转式空气预热器。 锅炉启动系统为大气扩容式启动系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀经疏水扩容器送入冷凝器回收。 在锅炉启动期间，锅炉最低直流负荷流量为（25%BMCR），给水流经给水管—省煤器—水冷壁系统，启动初期锅炉保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉