建筑工程泵送混凝土质量控制及裂缝预防措施.docVIP

建筑工程泵送混凝土质量控制及裂缝预防措施摘 要：从原材料选择、配合比设计及泵送混凝土施工工艺等方面，概述了泵送混凝土施工质量控制的要点，及常见混凝土裂缝的防治措施。 关键词：泵送混凝土;质量控制;裂缝；预防 泵送混凝土施工速度快，既能改善混凝土的施工性能，又能提高混凝土的抗渗性和耐久性。但施工控制不力时，也会出现：混凝土强度不足、产生裂缝现象等，对结构的抗渗性和耐久性产生了一定的影响，故应引起足够的重视。 1 泵送混凝土施工工艺要点 1) 水泥进场时，必须抽样复验，必须满足混凝土设计强度等级等要求。原材料采用重量计，每盘称量的偏差不应超过GB50204-2002所允许的偏差。 2) 混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。 3)泵送混凝土前，先泵送适量的清水，清洗管道；然后泵送水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，最后泵送混凝土，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送，泵送应连续作业。 4) 混凝土的浇筑一般采用由远而近的顺序进行浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；否则应按施工缝的规定处理。 5) 混凝土输送管在输送混凝土过程中，如发生堵塞现象时，采用反泵的方法清除。如反泵未能清除，必须找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安装管道进行泵送;拆管前，应反泵清除管内残余应力方可拆管。 6) 振捣泵送混凝土时，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行二次复振。 7) 混凝土养护,混凝土浇筑完毕后12h以内应加以覆盖并保湿养护；普通混凝土浇水养护不得少于7d；对掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 2 泵送混凝土裂缝预防措施 2.1 原材料选择 水泥品种优先选用的次序为：底碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿渣水泥。大体积混凝土宜优选低热水泥，若无特殊要求，不宜选用早强型水泥、含碱量较大的水泥或细度较细的水泥。优选具有缓凝、减缩、抗裂性能的外加剂。根据混凝土的强度等级，可选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰和与水泥细度接近的矿粉作为掺合料，以改善混凝土的抗裂性能。可通过粗骨料级配优化，用几种粒径不同的粗骨料均匀混合振实后称重，选择堆密度最大的最佳级配。宜选用细度模数为2.6～2.9、含泥量小于1.5％的细骨料。 2.2 混凝土配合比优化设计原则 混凝土的强度不宜过高，在满足设计要求的前提下，宜采用较小强度等级的混凝土；在满足设计强度要求与施工需要情况下，宜采用较小的水泥用量。尽可能将单方混凝土用水量控制在170kg／m?3以下，水灰比控制在0.6以下，但混凝土水胶比不宜过小，应适当。 2.3 泵送混凝土过程控制重点 严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂。 严格控制混凝土的水灰比和坍落度。混凝土拌合物在运输过程中应有降温措施，运送至浇筑地点时最高气温不许超过30℃浇筑混凝土前，将基层和木模板浇水湿透。混凝土下料不宜太快，搅拌时间要适当，并应根据所掺外加剂的品种，按规范的要求，合理的延长搅拌时间；混凝土浇筑分层厚度：宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1∶8～1∶10 坡度分层浇筑;且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。混凝土振捣时，应快插慢拔，振捣密实，不得漏振、欠振或过振，振捣时，避免振捣棒触及钢筋和预埋件。宜采用二次复振法。混凝土浇筑后，在混凝土表面铺一层粒径5～16mm表面湿润的干净碎石，然后用平板振捣器振捣，直至泛浆，应避免过振。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，第一遍应在初凝前完成，第二遍应在混凝土终凝前完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 混凝土浇筑初凝后应及时隔热保湿养护，保湿养护时间应符合现行规范的有关要求，养护结束时应循序渐进，避免忽然停止养护。 对于平面结构构件，最佳的养护方法：在混凝土浇筑收浆和二次抹压后用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发，待混凝土硬化之可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋，用水浇透保湿养护，有条件时尽量蓄水养护。 混凝土柱，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。 混凝土墙体，在墙面挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，喷水养护；也可涂刷养护液。地下室外墙宜尽早防护及回填土。 3 结语 本文着重