UOP3-25-6耐磨衬里施工规范中文版.doc

2 总则 2.1 范围 a 本标准用于描述内部施衬的容器、设备、管道所用的耐火材料及锚固钉的材料及施衬方法，以及厚度在19或25mm的单层耐磨衬里锚固板的使用方法。烧结过程加热炉、烟囱及相关设备耐火衬里不在本规范要求范围内。 b 耐火材料与水应在搅拌器内混合。完成后的混料运送到现场进行施工。施衬后采用振捣的方式去除料中的气泡并使混料凝结。 c 本标准介绍的耐火材料及附件是用于加工质密的耐磨性衬里，而不适合加工防腐绝热衬里。 d 本标准不适合用于塑料耐火材料。 e 本标准不适用于需泵送、自平的材料及类似材料。 f UOP工程标准优先级高于本标准。 g 当供应商关于锚固钉施工、焊接标准高于本标准或与本标准产生分歧时，以供应商的标准为准。 h 当供应商关于耐火材料的存储、搅拌、施衬、成型及烘干标准高于本标准时，以供应商标准为准。 2.2 参考文献 除非有特殊声明，其余以下所有引用文件及修改单应当是本标准颁布日期之前的最新版本。如果一个参考文献中包含一个文件，则在调用该文件时，应使用参考文献中对该文件所规定的版本。 a 美国材料试验协会（ASTM） （1）A 240《用于压力容器及一般用途的铬-铬镍不锈钢板、薄钢板和带钢的标准规范》 （2）A 820《钢纤维混凝土用钢纤维》 （3）C 71 《有关耐火材料的术语》 （4）C 113《耐火砖二次加热试验方法》 （5）C 133《耐火砖冷碎强度及断裂模量试验方法》 （6）C 134《耐火砖和隔热耐火砖尺寸、尺寸测量及体积密度试验方法I现场应避免出现任何干扰衬里施工的障碍物（如梯子、脚手架等），以保证施工的连续性和质量。 j 在其余部分已完成衬里浇注后，在焊缝及关节处焊接即将完成时，可依照图11及图23对此部分空缺区域安装锚固钉及浇注衬里。在焊接（包括对额外的锚固钉的施焊（如六边形龟甲网中））、检验、热处理完成后，上述空缺区域可浇注衬里。这样的分段施工可依照5.4.d章节中描述的过程进行。当焊缝位于一个小设备（直径小于600mm）中难以处理的位置时，热处理及探伤可以不进行，详见图12及锚固钉安装图24。 5.3适用范围 a预防措施 （1）对耐火材料进行混料及其他处理时时，应穿着合适的防护装备（PPE），并应遵循材料制造商依据材料安全特性数据表（MSDS）提出的安标，同时也应遵循现场的各种安全控制程序及适用规范。 （2）在寒冷天气中，焊后热处理前，衬里的整个浇注及养护施工中，施工面及施工环境温度应保持在10℃以上。在必要时应采取合适的保温及加热措施，但不可使用蒸汽加热。 （3）在炎热天气中，衬里的施工中，施工面及施工环境温度应保持在35℃以下。，在必要时可在衬里施工前及施工中通过搭建凉棚遮阳，设备外表面喷水、采用空调及其他措施以达到降温效果。为确保一个相对凉爽的环境及避免太阳暴晒，可以考虑在夜间施工。施工完成后则不需再对设备外壁面进行降温处理。 （4）需采用温度记录仪记录设备内表面温度，每个记录仪配备至少3个测温热电偶，均布于设备内壁面。热电偶需依照ASTM E 220标准的进行校核。温度记录仪的数量及热电偶的位置应征得业主及业主委托方的批准。施衬的壁面温度需实时显示。确认后的温度记录表应提供给业主及业主委托方。 b 混料及质量控制 （1）应采用水平卧式搅拌器进行混料，不能采用混凝土搅拌机混料。搅拌釜、搅拌桨及其他工具均应为不锈钢材质。 （2）搅拌器应稳定的固定在平整的地面或硬质平台上。为搅拌器提供一个宽敞、洁净且无障碍物的场地。给搅拌器加盖子，以避免其他不相干的物品落入搅拌器中。 （3）制作样品时，每次只搅拌够浇注20分钟甚至更短时间的料量，当材料供应商有确凿证明或依照供应商提供的建议和工艺可以证明有效时，方可延长上述浇注时间。待浇注时间结束，夯实并测试样品的相关特征（详见章节8.4a及8.4c.(3)）测试结果需达到稳定的水平。 （4）包装袋内所有材料需在一次搅拌中用完，不可使用受潮或已预先打开的袋内的材料。 （5）石灰、水泥及其他任何添加剂都不可加入预混料中。仅在UOP工程标准或工程图中有明确要求时，可向预混料中加入钢纤维。 （6）不同供应商的材料之间不可混用。 （7）钢纤维使用须知： （a）钢纤维不可用于六角形龟甲网、U形龟甲网及其他有封闭单元的锚固结构中。 （b）钢纤维可用于没有封闭单元的锚固结构中。 （8）当需要时，钢纤维需通过筛网筛入搅拌中的干料。每批次混料中，钢纤维的加入量需达到耐火材料总重的2%。 （9）搅拌温度需保持在7℃到18℃之间。 （10）在每天开始搅拌第一釜料前，或经过一个长时间的施工中断期后，都需提前润湿搅拌器内壁面及搅拌桨。 （11）从托盘上随机称量10袋原料(不可都选取顶部的原料)。如果每袋重量差都在标重的2%以内，对于此托盘上所有的料，则都可依照样品原料的