水泥厂变截面熟料库滑动模板施工.docVIP

水泥厂变截面熟料库滑动模板施工×××水泥厂熟料库为一组同心圆套仓,内部筒仓直径为??12?500??mm,外部筒仓内径为??40?000??mm。外仓底部壁厚为600?mm,壁厚由下往上逐渐变小至400?mm,在截面变化时内侧面保持不变。筒仓高度为31.3?m。为施工方便,计划先施工外筒仓。 根据以往的工程施工,一般请求设计院改变设计,把变截面改为不变截面进行滑模施工。但该筒库直径较大,高度高,如改为不变截面需增加386?m?3砼,且加重了结构自重,不利于基础承重。综合以上不利因素,决定进行变截面滑模施工。 1 滑模施工工程的设计 1.1 系统概况 根据滑模施工技术规范及有关规定,主要采用GYD-30型滚珠式千斤顶,HY-36s型液压控制台,模板采用标准钢模P2012及少量收分模板,少许采用P1012模板以保证圆周交圈。支承杆采用非工具式Φ25圆钢制安。提升架采用门式,直立提升,经计算须提升架108榀,提升架间距为?1?170??mm。整个操作平台采用柔性方案,内外平台采用悬挑三角架,圆周均匀布置的提升架通过辐射拉杆与内平台梁连接,以控制圆度(见图示)。 由于筒库外壁是倾斜的,因此要在外模板上设置收分装置。在模板上、下挑梁中间位置各设置一个收分丝杆,用调节螺丝的方法进行模板的调整,控制砼壁的厚度。 1.2 液压提升系统所需千斤顶及支承杆的确定 1.2.1 荷载分析 ①模板系统自重 模板系统包括提升架、加固围圈、内外平台、加固拉杆、防护栏杆、吊架、钢模板、内外铺板等构件,共计490?KN,则设计值g=1.2×490=588?KN ②操作平台上施工荷载 人员、施工机械、堆放材料等,共计140?KN,则设计值 q=1.4×140=196?KN ③钢模板与砼的摩阻力(取225kg/m?2) 306×225=68850?kg=688.5?KN ④计算千斤顶数量 N=588+196+688.5=1??472.5??KN n=N/P=?1?472.5/15?=98.2(台)取99台 考虑到风载等其他不可预见因素,选定108台千斤顶。 则:P=1472.5/108=13.6?KN15?KN 满足施工要求。 2 滑模施工 本工程施工的特点是:1)筒库直径较大,由于风荷载等不确定因素,滑模系统需考虑较多的安全储备;2)钢筋砼工程量大,且施工是在夏季进行,必须保证钢筋、砼等材料的连续供应量;3)筒库壁为变截面,每一次调节模板的收紧量必须精确,且要每处同步。 2.1 施工布置 滑升起始面的选择关系到施工成本及滑模组装的方便程度,确定本工程起始滑升面设置于?±0.000?m?标高处。 砼采用现场搅拌,共设置二座小型搅拌站(采用二台750?L搅拌站),均采用砼泵直接打入模板。确保在1小时50分钟内完成200?mm―300?mm的滑升高度。 钢筋上料采用一台QTZ63型塔吊运送,上料时控制运输数量,而且要均匀布置在操作平台上,防止堆载不均引起平台的倾斜。 2.2 滑模施工作业 2.2.1 滑模系统组装 ①测量、放线定位:主要是通过基础中心点,用经纬仪按角度把筒仓共分为108等份,以确定提升架的位置。划好内外模板板线、提升架内外腿线。 ②组装:将模板系统安装就位,满足设计要求。内外各4根挑梁均通过U型螺栓与提升架腿相连。在安装挑梁时要注意围圈的预锥度,可以在围圈及模板安装校正后紧固。在外侧提升架腿上安装收分装置:丝杆、螺母及受力板,插入钢销(16圆钢,现场制作)。将丝杆与提升架腿焊接,详见图一①节点。此装置的安装质量直接关系到变截面滑模的成功与否。 2.2.1 滑升 ①试滑:平台组装好后要进行试滑升,检查整个系统是否正常,并保证支承杆垂直度。 ②始滑:模板滑动前,需先浇满1.2?m高模板内的砼。砼按300?mm高左右分层浇捣,施工现场设专人指挥,浇好一圈后再循环砼。在浇筑高度达到200～300?mm时即提升1个行程(30-50?mm),防止模板粘结将砼拉裂。始滑阶段应根据砼初凝时间来确定初次提升时间,初次的速度不宜过快,当滑升至300?mm时对整个平台系统进行全面检查,特别是固定模板的钩头螺丝要逐个拧紧。各个连接扣件要全部进行收紧一次。 ③正常滑升:此施工阶段砼浇捣每次为20-30?cm,每次滑升间隔时间为1.5小时左右。调节模板,改变筒仓壁厚是此阶段必不可少的步骤:模板在安装时已经有了一个初始坡度(此坡度是经过计算确定的,即30.3m高度收200?mm,每滑升1?m外模收6.6?mm),当模板上口滑至变壁厚位置时,松开外围圈搭接处的旋转扣件和固定挑梁的U型螺丝